[发明专利]采用高硫煤矸石尾砂生产岩棉的方法

权利要求书

1.采用高硫煤矸石尾砂生产岩棉的方法，其特征在于，包括以下步骤

步骤1，按重量份称取高岭石尾砂、钢渣、硅藻土和萤石，将所述高岭石尾砂、钢渣、硅藻土和萤石进行球磨混匀，获得混合物料；

步骤2，将所述混合物料在冲天炉中熔融成岩浆；

步骤3，将所述岩浆经高速离心甩丝，同时喷洒粘结剂和憎水剂制得纤维；

步骤4，将所述纤维依次进行集棉、铺棉、压棉、固化和分切制岩棉材料；

其中，按重量份计所述原料配比为，高岭石尾砂50～60份、钢渣20～30份、硅藻土5～10份和萤石10～15份；所述高岭石尾砂为高硫煤矸石通过旋流分离、浮选获得。

2.根据权利要求1所述的采用高硫煤矸石尾砂生产岩棉的方法，其特征在于，所述高岭石尾砂获取步骤包括：

步骤(1)，磨矿：先将所述高硫煤矸石经粉碎、研磨制得煤矸石颗粒物；

步骤(2)，配浆：向所述煤矸石颗粒物中加入水配制得矿浆；

步骤(3)，旋流分离：将所述矿浆经旋流分离器进行分离；

步骤(4)，配浆：将所述旋流分离器分离获得的下层物料配制二次矿浆；

步骤(5)，浮选：将所述二次矿浆进行浮选获得硫精砂和高岭石尾砂。

3.根据权利要求2所述的采用高硫煤矸石尾砂制轻质陶粒的方法，其特征在于，所述步骤(1)中煤矸石颗粒物的粒径为200目；

所述步骤(2)中矿浆的质量浓度为15％，且向所述煤矸石颗粒物中加入水后进行搅拌时间为15min；

所述步骤(3)中采用水力旋流分离器，所述水力旋流分离器的锥体角度为16°，锥比为0.50，旋流分离压力为0.16MPa，旋流分离时间为3～5min。

所述步骤(4)中二次矿浆配制步骤为：向所述下层物料中加入烷基二硫代氨基甲酸盐捕收剂、异构己起泡剂和石灰pH调节剂进行搅拌均匀，搅拌时间为3～5min；所述捕收剂、起泡剂和pH调节剂的加入量为350g/t干料、420g/t干料、1000g/t干料；

所述步骤(5)中浮选步骤为：先将所述二次矿浆经旋流分离器进行浮选8～10min；然后继续加入所述捕收剂、起泡剂和pH调节剂，以及草酸钠抑制剂和聚丙烯酰胺分散剂进行浮选10～12min，最终获得硫精砂和高岭石尾砂；所述再次添加捕收剂、起泡剂、pH调节剂、草酸钠抑制剂和聚丙烯酰胺分散剂的用量为230g/t干料、320g/t干料、600g/t干料、180g/t干料和150g/t干料。

4.根据权利要求1所述的采用高硫煤矸石尾砂生产岩棉的方法，其特征在于，所述步骤2中熔融温度为1750～1950℃。

5.根据权利要求1所述的采用高硫煤矸石尾砂生产岩棉的方法，其特征在于，所述粘结剂的重量份为1～3份，所述憎水剂的重量份为0.5～2份。

6.根据权利要求1所述的采用高硫煤矸石尾砂生产岩棉的方法，其特征在于，所述步骤(1)中混合物料的粒度为50～90mm。