[发明专利]一种电镀设备

说明书

本发明涉及一种电镀设备，包括挂架头和电镀挂架，所述挂架头包括供电源的支撑臂以及与支撑臂连接的挂板组件，所述挂板组件包括导体挂板和连接部，所述连接部上还接有与导体挂板平行设置的辅助挂板，所述电镀挂架包括主挂架和辅助挂架，所述主挂架的两侧间隔设置有可安置待镀工件的承置框体，所述辅助挂架上对应承置框体的位置设有辅助导体，本发明采用特有的工艺配合特有的电镀设备来达到在电镀时，增强电镀工件内表面电位，使得电镀工件内表面的电镀层能够服帖、均匀，且本发明采用的电镀设备能够使用任何形状的电镀工件，扩大设备的适用范围。

技术领域

本发明涉及一种电镀设备。

背景技术

电镀时利用电解原理在金属表面上镀一层其他金属或者合金的过程，利用电解作用使得金属表面附着一层膜，从而起到金属防氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、防腐蚀性以及增进美观效果等作用。

现有的电镀工艺在镀各种金属都有不同的电镀方法，为了能让电镀工件表面的电镀层达到规定的标准，许多技术人员都将研究方向投入到电镀液以及电镀工艺上，忽略的了电镀设备本体，一套合适的电镀设备配合电镀工艺，能够让电镀效果更好，尤其是在电镀铬、镍等金属时，加上电镀工件形状类似于套筒等形状的工件，一般的电镀工艺和电镀设备无法满足要求。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够满足各种形状电镀工件电镀各种金属的电动工艺及其电镀设备。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电镀工艺，该工艺主要包括以下步骤：

步骤1：镀前处理，主要对电镀工件表面进行除尘、除锈等处理，该镀前处理依次包括以下流程：

a.热脱处理：将电镀工件放置在40℃-100℃的温度的水中进行电镀工件表面的去油污处理，处理时间为175秒-245秒，然后对电镀工件清水清洗，清洗时间为50秒-70秒；

b.酸洗：将经过a流程后的电镀工件放进40％-60％浓度的盐酸中进行清洗，其处理时间为125秒-175秒，然后对酸洗后的电镀工件清水清洗，清洗时间为50秒-70秒；

c.化学抛光：将经过b流程后的电镀工件放置到以30g/L氟化氢铵、15g/L草酸、250g/L双氧水混合的抛光混合液中进行电镀工件表面抛光处理，温度为10℃-20℃，处理时间为125秒-175秒，然后对化学抛光后的电镀工件清水清洗，清洗时间为75秒-105秒；

d.电解除油：将经过c流程的电镀工件以电镀工件为阳极接通电路，在浓度为20％的电解除油剂中对电镀工件表面进行除油与及松动的氧化皮，处理时间为125秒-175秒，温度为50℃-65℃，然后对电解除油后的电镀工件清水清洗，清洗时间为50秒-70秒；

e.活化：将经过d流程后，电镀工件表面呈碱性，将该电镀工件放置到浓度为5％-15％的盐酸中进行酸碱中和，以便后期电镀工作，活化时间25秒-35秒，然后对活化后的电镀工件清水清洗，清洗时间为25秒-30秒；

步骤2：电镀镍，将经过步骤1后的电镀工件放置到镍电解池中，以电镀工件为阴极进行电镀镍工作，该步骤依次包括以下流程：

a.镀半光镍：将经过步骤1后的电镀工件放置到以250g/L-300g/L硫酸镍、38g/L-45g/L氯化镍、35g/L-40g/L硼酸混合得到的电镀液中进行电镀工作，其电镀时间为275秒-385秒；

b.镀亮镍：将步骤2中经过a流程的电镀工件放置在以280g/L-300g/L硫酸镍、38g/L-45g/L氯化镍、35g/L-45g/L硼酸的混合的电镀液中进行电镀工作，其电镀时间为275秒-385秒；