[发明专利]复合芯体热分切方法

权利要求书

1.一种复合芯体热分切方法，其特征在于：利用复合芯体热分切装置进行分切处理，所述复合芯体热分切装置包括依次转动设置的垂直挂料辊、第一压辊、第二压辊、一对给料辊，复合芯体在所述第一压辊与所述第二压辊之间呈S形，所述给料辊的后侧设置有分切机构，所述分切机构包括位于前后两侧的侧支架、固定设置于前后两侧所述侧支架上的固定安装座、沿着垂直方向与所述侧支架相滑动设置的滑动安装座，所述滑动安装座位于所述固定安装座的上方，前后两侧所述固定安装座之间固定设置有底刀固定夹，所述底刀固定夹上部固定设置有下切刀，前后两侧所述滑动安装座之间固定设置有上刀固定夹，所述上刀固定夹的下部固定设置有与所述下切刀相配合的上切刀，所述上切刀以及所述下切刀的长度均沿着复合芯体的宽度方向延伸，前后两侧所述侧支架上分别设置有驱动所述滑动安装座滑动的驱动机构，所述底刀固定夹以及所述上刀固定夹内均设置有用于对所述下切刀或者所述上切刀进行加热的集电环；

复合芯体热分切方法包括以下步骤：

S1：集电环将上切刀以及下切刀温度加热至SAP的溶化临界温度；

S2：给料辊工作，将复合后的复合芯体经过垂直挂料辊进入第一压辊以及第二压辊，利用第一压辊以及第二压辊对复合芯体内的SAP进行压实处理；

S3：向下滑动下切刀，利用上切刀与下切刀的配合对复合芯体进行定长分切，上切刀以及下切刀的温度为SAP的溶化临界温度，切口处的SAP物料被高温溶化后在离开高温的瞬间粘合。

2.如权利要求1所述的复合芯体热分切方法，其特征在于：所述集电环包括若干同心等距设置的铜环、设置于所述铜环内的绝缘套筒、沿着轴向穿插于所述铜环内的导电杆、设置于所述导电杆端部的导电杆接线端、与每个所述铜环的外周相抵触的碳刷、连接于两个所述碳刷之间的导电连接片、穿插于所述导电连接片之间的绝缘连接柱、设置于每个所述导电连接片上的电刷接线端。

3.如权利要求1所述的复合芯体热分切方法，其特征在于：所述驱动机构包括固定设置于所述滑动安装座上部的转动轴承、下端部与所述转动轴承相转动连接的升降丝杠，所述侧支架上转动设置有与所述升降丝杠的上部相啮合的驱动螺套，所述驱动螺套由驱动电机驱动转动。

4.如权利要求3所述的复合芯体热分切方法，其特征在于：所述驱动电机的电机轴与所述驱动螺套之间设置有传动机构，所述传动机构包括与固定设置于所述驱动螺套外圈的第一驱动链轮、固定设置于所述电机轴上的第二链轮、连接于所述第一驱动链轮与所述第二链轮之间的传动链条。

5.如权利要求3所述的复合芯体热分切方法，其特征在于：所述转动轴承呈T型，所述滑动安装座的顶部设置有卡接部，所述卡接部上开设有与所述转动轴承相配合的T型安装槽。

6.如权利要求1所述的复合芯体热分切方法，其特征在于：所述滑动安装座与所述侧支架之间设置有导向结构，所述导向结构包括相对所述侧支架垂直固定设置的导向柱，所述滑动安装座上开设有与所述导向柱相配合的导向孔，所述滑动安装座的两侧固定设置有U型导向部，所述U型导向部与所述侧支架的内侧边缘部相配合。

7.如权利要求1所述的复合芯体热分切方法，其特征在于：所述上切刀以及所述下切刀上设置有用于检测温度的温度传感器，所述侧支架上设置有用于调节上切刀以及下切刀温度的调控温度仪。