[发明专利]超临界二氧化碳压裂工艺

权利要求书

1.一种超临界二氧化碳压裂液体系，其特征在于，包括如下重量份数的原料：超临界二氧化碳75份～95份、花生酸0.01份～0.1份、山萮酸0.01份～0.5份、木质素酸0.001份～0.01份、珠光脂酸0.01份～0.1份、油酸0.01份～0.5份、甘油1份～8份、环戊烷0.001份～0.01份、环己烷0.001份～0.01份、二氯甲烷0.01份～0.1份、三氯甲烷0.001份～0.01份、1，2-二溴丁烷0.01份～0.1份、1-溴丁烷0.01份～0.5份和2-氯丙烷0.001份～0.01份。

2.根据权利要求1所述的超临界二氧化碳压裂液体系，其特征在于，包括如下重量份数的原料：超临界二氧化碳75份、花生酸0.1份、山萮酸0.01份、木质素酸0.01份、珠光脂酸0.01份、油酸0.5份、甘油1份、环戊烷0.01份、环己烷0.001份、二氯甲烷0.1份、三氯甲烷0.001份、1，2-二溴丁烷0.1份、1-溴丁烷0.01份和2-氯丙烷0.01份。

3.根据权利要求1所述的超临界二氧化碳压裂液体系，其特征在于，包括如下重量份数的原料：超临界二氧化碳95份、花生酸0.01份、山萮酸0.5份、木质素酸0.001份、珠光脂酸0.1份、油酸0.01份、甘油8份、环戊烷0.001份、环己烷0.01份、二氯甲烷0.01份、三氯甲烷0.01份、1，2-二溴丁烷0.01份、1-溴丁烷0.5份和2-氯丙烷0.001份。

4.根据权利要求1所述的超临界二氧化碳压裂液体系，其特征在于，包括如下重量份数的原料：超临界二氧化碳85份、花生酸0.06份、山萮酸0.23份、木质素酸0.007份、珠光脂酸0.04份、油酸0.25份、甘油4份、环戊烷0.007份、环己烷0.005份、二氯甲烷0.03份、三氯甲烷0.006份、1，2-二溴丁烷0.04份、1-溴丁烷0.32份和2-氯丙烷0.004份。

5.权利要求1-4任一项所述的超临界二氧化碳压裂液体系的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S101：首先将二氧化碳加热至31.3℃以上、加压至7.38MPa以上，得到超临界二氧化碳；

S102：将所述花生酸、所述山萮酸、所述木质素酸、所述珠光脂酸、所述油酸和所述甘油混合，得到混合物，然后加入所述混合物质量分数1％～3％的浓硫酸，在搅拌条件下加热至105℃～120℃，并保温2h～4h，然后离心分离并过滤，得到滤液；

S103：将所述滤液与剩余原料组分以及所述超临界二氧化碳混合，得到超临界二氧化碳压裂液体系。

6.根据权利要求5所述的超临界二氧化碳压裂液体系的制备方法，其特征在于，在所述步骤S102中，搅拌的功率为1500r/min～3000r/min。

7.根据权利要求5所述的超临界二氧化碳压裂液体系的制备方法，其特征在于，在所述步骤S102中，离心分离的时间为5min～15min，转速为1000r/min～2000r/min。

8.权利要求1-4任一项所述的超临界二氧化碳压裂液体系喷射压裂的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S201：首先将二氧化碳通过加热、加压得到超临界二氧化碳；

S202：将所述花生酸、所述山萮酸、所述木质素酸、所述珠光脂酸、所述油酸和所述甘油混合，得到混合物，然后加入所述混合物质量分数1％～3％的浓硫酸，在搅拌条件下加热至105℃～120℃，并保温2h～4h，然后离心分离并过滤，得到滤液；

S203：将所述滤液加入到三分之一体积的的临界二氧化碳中，然后将其泵入所述井中，通过喷射压裂装置将其喷砂射孔使储层产生孔道；

S204：将剩余所述超临界二氧化碳泵入井中加入剩余原料组分，然后对所述孔道进行压裂，使储层产生裂缝。

9.根据权利要求8所述的超临界二氧化碳压裂液体系喷射压裂的方法，其特征在于，在所述步骤S202中，搅拌的功率为1500r/min～3000r/min。

10.根据权利要求8所述的超临界二氧化碳压裂液体系喷射压裂的方法，其特征在于，在所述步骤S202中，离心分离的时间为5min～15min，转速为1000r/min～2000r/min。