[发明专利]大轮负压蒸轧染色设备及其方法

说明书

一种大轮负压蒸轧染色设备，包括：沿布料的传送方向依次设置的布料发送装置、染料浸轧装置、负压蒸轧染色装置、大轮蒸轧染色装置及成品收集装置.负压蒸轧染色装置用于对布料在预设烘干温度的条件下进行加热烘干。大轮蒸轧染色装置包括机架、动力组件、加热大轮、耐高温输送带及支撑导轮组。加热大轮与耐高温输送带用于夹持布料，以用于对布料在预设升华温度的条件下进行蒸轧染色。预设升华温度大于预设烘干温度。上述大轮负压蒸轧染色设备能够降低浸有染液的布料的含水量，预处理效果较好。还能够使得布料纤维更好地吸附染料分子，对染料利用率的较高，并且得色量较深，色牢度较高，布料表面浮色较少，减轻了后续的水洗负荷，污水排放量较少。

技术领域

本发明涉及纺织品染整技术领域，特别是涉及一种大轮负压蒸轧染色设备及其方法。

背景技术

众所周知，分散性染料在一定的温度条件下会升华为气体，而传统的热溶升华染色加工过程中相当大的一部分染料分子升华后并未吸附于布料纤维之中，而是挥发到大气之中，所以传统的染色设备以及染色方法，存在染料利用率不高，得色量较浅，色牢度差，染色后的布料表面浮色较多的问题。

尤其是现有的染色设备对浸有染液的布料预处理较差，导致布料在进行染色时，即在染色过程中，染液中含水量过大，不利于染液中的染料的升华效果。

发明内容

基于此，有必要提供一种对浸有染液的布料的预处理效果较好，能够降低布料中的染液含水率，以及染料利用率较高，得色量较深，色牢度较高，染色后的布料表面浮色较少的大轮负压蒸轧染色设备及其方法。

一种大轮负压蒸轧染色设备，包括：沿布料的传送方向依次设置的布料发送装置、染料浸轧装置、负压蒸轧染色装置、大轮蒸轧染色装置及成品收集装置；

所述负压蒸轧染色装置用于对布料在预设烘干温度的条件下进行加热烘干染色操作；

所述大轮蒸轧染色装置包括机架、动力组件、加热大轮、耐高温输送带及支撑导轮组，所述动力组件设置于所述机架上，所述动力组件与所述加热大轮连接，用于驱动所述加热大轮转动，所述支撑导轮组包括多个支撑导轮，所述耐高温输送带分别套置于各所述支撑导轮上，且所述耐高温输送带包覆在所述加热大轮外，所述加热大轮与所述耐高温输送带用于夹持布料，以用于对布料在预设升华温度的条件下进行蒸轧染色；

其中，所述预设升华温度大于所述预设烘干温度，所述预设升华温度为150℃～230℃，所述预设烘干温度为60℃～150℃。

在其中一个实施例中，所述负压蒸轧染色装置包括多组加热烘筒及多个第一轧轮，所述加热筒用以对布料进行加热烘干，所述多个第一轧轮用以对所述布料进行间歇性加压操作。

在其中一个实施例中，所述大轮负压蒸轧染色设备设置多组所述负压蒸轧染色装置，各组所述负压蒸轧染色装置前后排列设置，每一组所述负压蒸轧染色装置包括多个第二轧轮，各所述第二轧轮上下纵向排列设置，相邻两个所述第二轧轮相互压轧，所述第二轧轮表面为橡胶或硅胶。

在其中一个实施例中，所述大轮负压蒸轧染色设备设置多组所述负压蒸轧染色装置，各组所述负压蒸轧染色装置上下排列设置，每一组所述负压蒸轧染色装置包括多个第三轧轮，各所述第三轧轮横向排列设置，相邻两个所述第三轧轮间隔性地上下设置，相邻两个所述第三轧轮相互压轧。

在其中一个实施例中，所述大轮负压蒸轧染色设备设置多组所述负压蒸轧染色装置，所述第三轧轮的内部设有加热装置，所述加热装置为电热或蒸汽或导热油，所述第三轧轮的表面设置有不锈钢层或电镀硬铬层

在其中一个实施例中，所述大轮负压蒸轧染色设备设置多组所述负压蒸轧染色装置，所述轧轮设置于烤箱中，所述第三轧轮的表面设置有橡胶或硅胶。所述轧轮组的上下面设置有红外线发热管。