[发明专利]一种在严寒地区CRTSⅢ型板式无砟轨道预制施工方法

权利要求书

1.一种在严寒地区CRTSⅢ型板式无砟轨道预制施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：绝缘钢筋加工，将需要进行绝缘处理的钢筋(1)穿入绝缘热缩套管(2)，穿入后将钢筋(1)置于热缩套管定位工装(3)上，并将绝缘热缩套管(2)卡入热缩套管定位工装(3)定位槽中，之后利用热缩机(4)进行加热，使绝缘热缩套管(2)嵌入钢筋(1)上；

步骤二：钢筋网片制作，在钢筋绑扎胎具(5)上进行钢筋绑扎，形成钢筋网片(6)；

步骤三：钢筋网片安装，将钢筋网片(6)吊装入侧模(7)上，穿入预应力钢筋，并安装起吊套管及张拉杆(8)；

步骤四：底模清理，对底模(9)残留的混凝土块残碴等其它附着物进行清理，之后沿底模(9)纵向进行清理；

步骤五：喷涂脱模剂，对底模(9)及侧模(7)进行脱模剂喷涂，并除去多余积液；

步骤六：预埋套管及螺旋筋安装，将预埋套管(10)与底模定位销(11)对位，用橡胶锤将预埋套管垂直砸紧，按照大头朝下的原则，将螺旋筋拧紧至预埋套管上；

步骤七：钢筋入模，将安装好钢筋网片(6)的侧模(7)与底模(9)合拢；

步骤八：张拉作业，分为初张拉及终张拉，初张拉采用初张拉小车进行单根钢筋张拉，终张拉，利用数控系统进行预应力钢筋整体张拉；

步骤九：混凝土浇筑，在确定严寒地区混凝土施工配合比以后，通过混凝土输送系统、混凝土布料系统进行CRTSⅢ型轨道板的混凝土浇筑，并利用底模(9)上的振动电机进行振捣；

步骤十：蒸汽养护，布设温度传感探头后，安装蒸汽养护支架、蒸汽养护篷布、补水管道架设，通过温控系统调节蒸汽量进行控制及蒸汽养护数据上传，当蒸汽养护结束后，通过补水管道进行CRTSⅢ型轨道板(13)表面补水；

步骤十一：放张及脱模，在混凝土强度达到48MPa，弹性模量不低于3.4×104MPa，CRTSⅢ型轨道板(13)表面温度与环境温度差小于15℃时，利用张拉数控系统进行预应力放张，放张完成后拆除张拉杆(8)及侧模(7)与底模(9)的连接螺栓(9a)，并利用顶出装置将侧模(7)缓慢顶离底模(9)，在拆装平台(14)上完成侧模(7)与CRTSⅢ型轨道板(13)的分离；

步骤十二：封锚，在CRTSⅢ型轨道板(13)的预应力孔道(13a)内喷涂界面剂，利用气动锚枪进行封锚砂浆灌注，灌注完成后利用空气锤进行振捣；

步骤十三：水中养护，将封锚完成的CRTSⅢ型轨道板(13)置于水养区(16)进行水中养护；

步骤十四：静置晾干，将存放水养三天轨道板的独立水池(16a)中的水抽干，启动蒸汽系统(17)进行静置风干，直至CRTSⅢ型轨道板表面无水渍；

步骤十五：喷涂养护剂，采用塑料盖对预埋套管孔洞(13b)进行封堵，并开始养护剂的喷涂；

步骤十六：缓存区存放，将喷涂完养护剂的CRTSⅢ型轨道板(13)运至缓存区进行存放；

步骤十七：场内存放，当CRTSⅢ型轨道板表面温差与环境温差不大于15℃时，利用轨道板运输车(18)将轨道板运至存板区存放。

2.根据权利要求1所述的在严寒地区CRTSⅢ型板式无砟轨道预制施工方法，其特征在于，步骤二所述的钢筋网片的制作具体为，首先绑扎底层钢筋，绑扎至1/2位置处，转动钢筋绑扎胎具，完成剩余底层钢筋绑扎，其次安装架立钢筋，最后绑扎顶层钢筋和侧面钢筋，绑扎时箍筋与主筋垂直，交点逐点采用绝缘扎丝绑扎，绑扎位置为绝缘热缩套管中心。

3.根据权利要求1所述的在严寒地区CRTSⅢ型板式无砟轨道预制施工方法，其特征在于，步骤八所述初张拉采用2台初张拉小车(12)进行初张拉，一台设置在张拉台座横固定端(13)，一台设置在纵固定端(14)，单根张拉预应力筋至张拉控制值的30％，偏差小于3.0KN。

4.根据权利要求1所述的在严寒地区CRTSⅢ型板式无砟轨道预制施工方法，其特征在于，步骤八所述终张拉通过控制千斤顶来带动张拉横梁、张拉纵梁进行，终张拉以张拉力读数为主，预应力筋伸长值作校核，通过操作自动张拉系统控制张拉至控制值并保持张拉力稳定，终张拉完成后，锁紧机械锁。

5.根据权利要求1所述的在严寒地区CRTSⅢ型板式无砟轨道预制施工方法，其特征在于，步骤九所述的混凝土浇筑具体为，通过拌和站下料口对混凝土出料料斗进行喂料，利用混凝土运输轨道将混凝土出料料斗运输至运灰小车上方，用桁吊将混凝土运输料斗吊入布料机，并开始布料。