[发明专利]一种波纹管成型装置

说明书

技术领域

本发明属涉及一种波纹管成型装置。

背景技术

波纹管通常通过将熔融态塑料带材和相应的金属型材分别以螺旋方式逐层缠绕、复合而形成，塑料带材可以包括用于与金属型材内壁接合的塑料内片和用于与金属型材外壁接合的塑料外片，该类波纹管由于其重量轻、强度高、耐老化等优点，而被广泛应用于社会生产生活的各种场景中，例如城市中的排水管管道和小区中的排水管管道。

在波纹管的加工过程中，目前，主要采用压装装置将金属管压装成波纹管，但是现有的压装装置，需要多次压装才能成型，而且压装效率低，速度慢，费工费时，生产效率低，成本高，经济效益差。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种波纹管成型装置，成型稳定，成型效果好，产品质量高，使用寿命长，自动安全，生产效率高，结构简单，制造成本低，经济效益显著。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种波纹管成型装置，包括成型工作台和支撑基板，成型工作台设于支撑基板上，其特征在于：成型工作台上分别设有驱动机构和定位座，驱动机构位于定位座的一侧，定位座与成型工作台之间设有调节机构，支撑基板上设有支撑架，支撑架上分别设有第一传动机构和第二传动机构，第一传动机构上设有第一传动辊组，第一传动辊组上设有上压辊，相邻两个上压辊首尾相连，第二传动机构上设有第二传动辊组，第二传动辊组上设有下压辊，相邻两个下压辊首尾相连，上压辊与下压辊接触；该成型装置成型稳定，成型效果好，产品质量高，使用寿命长，自动安全，生产效率高，结构简单，制造成本低，经济效益显著。

进一步，上压辊上设有第一波纹槽，下压辊上设有第二波纹槽，第二波纹槽与第一波纹槽相对应，在第一传动机构和第二传动机构的带动下，装置对进入上压辊与下压辊之间的金属管进行波纹成型工作，自动高效。

进一步，第一波纹槽与第二波纹槽形成完整的圆形波纹槽，在第一传动机构和第二传动机构的带动下，装置对进入圆形波纹槽内的金属管进行波纹成型工作，稳定安全。

进一步，驱动机构包括液压油缸、活塞杆和套头，套头设于活塞杆的一端，活塞杆设于液压油缸上，液压油缸设于成型工作台上，定位座上设有定位圈，活塞杆活动在定位圈中，将金属管套接在套头上，通过液压油缸带动活塞杆伸出，带动金属管活动在定位圈中，定位圈起到轴向定位的作用，使得金属管能在活塞杆的带动下顺利进入到第一波纹槽与第二波纹槽所形成的圆形波纹槽中，进行波纹成型工作。

进一步，成型工作台上设有卡位基座，液压油缸设于卡位基座上，对液压油缸进行有效固定，能降低液压油缸工作时产生的震动作用，保证送料效率，同时液压油缸产生的反作用力能通过卡位基座分散弱化，提高了液压油缸工作时的稳定性。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明中第一传动辊组上设有上压辊，相邻两个上压辊首尾相连，形成上压辊组，第二传动辊组上设有下压辊，相邻两个下压辊首尾相连，形成下压辊组，上压辊与下压辊接触，上压辊上设有第一波纹槽，下压辊上设有第二波纹槽，第一波纹槽与第二波纹槽形成完整的圆形波纹槽，将金属管套接在套头上，通过液压油缸带动活塞杆伸出，带动金属管活动在定位圈中，定位圈起到轴向定位的作用，防止金属管产生位移偏差，在活塞杆的带动下金属管进入到第一波纹槽与第二波纹槽所形成的圆形波纹槽中，在第一传动机构和第二传动机构的带动下，上压辊与下压辊同时运动，对金属管进行波纹成型工作，依次进给，一次成型，自动高效，稳定安全，成型效果好。本发明成型稳定，成型效果好，产品质量高，使用寿命长，自动安全，生产效率高，结构简单，制造成本低，经济效益显著。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种波纹管成型装置的结构示意图；

图2为图1中A向的结构示意图；

图3为本发明中上压辊与下压辊连接的结构示意图；

图4为本发明中第一传动辊组与上压辊连接的结构示意图；

图5为本发明中成型工作台的结构示意图；

图6为本发明中定位座与调节机构连接的结构示意图。