[发明专利]一种硫磺粉碎装置

说明书

技术领域

本发明涉及化工机械技术领域，尤其涉及一种硫磺粉碎装置。

背景技术

现在化工行业生产硫酸，大多采用硫磺和硫铁矿混烧制酸，需要的硫磺需要采购，国内的硫磺大多呈块状，块状硫磺在生产线上不便于输送和使用，机械卸车容易造成堵塞，人工卸车效率低、劳动强度大、成本。

因此，需要寻求一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是：提供一种硫磺粉碎装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种硫磺粉碎装置，包括粉碎外壳体，所述粉碎外壳体包括上粉碎腔和下粉碎腔，所述上粉碎腔顶部设有入料口，所述下粉碎腔连接出料口，所述上粉碎腔内设有振动组件和压碎组件，所述振动组件包括设有上粉碎腔内的振动筛固定座以及固定于振动筛固定座内的振动筛，所述压碎组件包括伸缩杆和压辊，所述振动筛下端设有分筛组件，所述分筛组件包括分筛固定座以及固定于分筛固定座上的分筛网，所述振动筛和分筛网之间设有研磨辊，所述振动筛和分筛网之间的上粉碎腔上还设有出料分口。

在上述技术方案中，振动筛下端的研磨辊可对掉落的硫磺碎片进行研磨粉碎，增加了粉碎研磨效率。

所述振动筛呈两端平面，中间向上凸起的凸型振动筛，所述上粉碎腔外设有控制振动筛的电机A。

在上述技术方案中，向上凸起的振动筛可将块状硫磺进行分流，便于硫磺的集中和粉碎。

所述上粉碎腔上设有控制伸缩杆的电机B。

所述上粉碎腔外设有控制分筛网的电机C。

所述入料口上设有套管，所述套管上连接有集尘袋。

在上述技术方案中，将集尘袋固定于套管上，套管可套结于入料口上，便于加料和更换集尘袋。

所述套管上均匀分布有封口凹槽。

在上述技术方案中，封口凹槽对的设计便于集尘袋的固定。

附图说明

附图1为本发明实施例一的主视图。

以上附图中：1-上粉碎腔、2-下粉碎腔、3-入料口、4-出料口、5-振动筛固定座、6-振动筛、7-伸缩杆、8-压辊、9-分筛固定座、10-分筛网、11-研磨辊、12-出料分口、13-电机A、14-电机B、15-电机C、16-套管、17-集尘袋、18-封口凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

实施例一：

如图1所述，本发明的一种硫磺粉碎装置，包括粉碎外壳体，所述粉碎外壳体包括上粉碎腔1和下粉碎腔2，所述上粉碎腔1顶部设有入料口3，所述下粉碎腔2连接出料口4，所述上粉碎腔1内设有振动组件和压碎组件，所述振动组件包括设有上粉碎腔1内的振动筛固定座5以及固定于振动筛固定座5内的振动筛6，所述压碎组件包括伸缩杆7和压辊8，所述振动筛6下端设有分筛组件，所述分筛组件包括分筛固定座9以及固定于分筛固定座9上的分筛网10，所述振动筛6和分筛网10之间设有研磨辊11，所述振动筛6和分筛网10之间的上粉碎腔1上还设有出料分口12。

在上述技术方案中，振动筛6下端的研磨辊11可对掉落的硫磺碎片进行研磨粉碎，增加了粉碎研磨效率。

所述振动筛6呈两端平面，中间向上凸起的凸型振动筛，所述上粉碎腔1外设有控制振动筛6的电机A13。

在上述技术方案中，向上凸起的振动筛6可将块状硫磺进行分流，便于硫磺的集中和粉碎。

所述上粉碎腔1上设有控制伸缩杆8的电机B14。

所述上粉碎腔1外设有控制分筛网10的电机C15。

所述入料口3上设有套管16，所述套管16上连接有集尘袋17。

在上述技术方案中，将集尘袋17固定于套管16上，套管16可套结于入料口3上，便于加料和更换集尘袋17。

所述套管16上均匀分布有封口凹槽18。

在上述技术方案中，封口凹槽18对的设计便于集尘袋17的固定。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。