[发明专利]从雕刻凹印擦版废水中回收磁性材料的方法

说明书

本发明涉及一种从雕刻凹印擦版废水中回收磁性材料的方法，包括以下步骤：1]对磁性材料进行富集；2]去除所收集磁性材料中不溶于水的杂质，包括连结料、颜料、填料、蜡等悬浮在水中的不溶杂质；3]去除所收集磁性材料中溶于水的杂质；4]通过加热和烘干去除所收集磁性材料中的水份，收集磁性材料。本发明解决了现有雕刻凹印擦版废水中的磁性材料没有回收利用技术问题，可降低印钞废水进入中空超滤处理设备的固体含量和磁性材料含量；可延长印钞废水处理设备的使用寿命；提纯的磁性材料可以回收使用，减少了固体废弃物的排放的优点，提纯磁性材料富集率不低于80％，提纯得率不低于45％。

技术领域

本发明涉及一种从印钞废水中回收磁性材料的方法。

背景技术

印钞凹印的擦版废水(废液)中含有磁性雕刻凹印油墨。为了符合环保要求，需要减少带固体废弃物的废水排放。现在印钞行业普遍做法是利用超滤废水处理设备对雕刻凹印擦版废水进行处理，将雕刻凹印擦版废水中的固体材料包括磁性材料从废水中分离出来做为固体废弃物抛弃。这种处理方式的缺点是：雕刻凹印擦版废水的固体分离物并没有得到回收利用，特别是十分昂贵的磁性材料没有回收利用。

发明内容

本发明目的是提供一种从雕刻凹印擦版废水中回收磁性材料的方法，其解决了现有雕刻凹印擦版废水中的磁性材料没有回收利用技术问题。

本发明的技术解决方案是：

一种从雕刻凹印擦版废水中回收磁性材料的方法，包括以下步骤：

1]对磁性材料进行富集：收集含有磁性材料的雕刻凹印擦版废水，然后用磁性介质对其进行磁性吸附，定期收集被吸附的磁性材料；

2]去除所收集磁性材料中不溶于水的杂质，包括连结料、颜料、填料、蜡等悬浮在水中的不溶杂质；

3]去除所收集磁性材料中溶于水的杂质；

4]通过加热和烘干去除所收集磁性材料中的水份，收集磁性材料。

上述去除磁性材料中不溶于水的杂质的步骤可为：在富集的磁性材料内加入处理液，加热、搅拌、静置，然后分离去除上层废液，重复上述步骤，直至除去杂质；所述处理液是印钞废水超滤处理清液或回用的擦版液或新鲜的擦版液，所述处理液的加入比例为100克被富集的磁性材料加入10～500ml处理液。

上述处理液的加入比例为100克被富集的磁性材料加入75～125ml处理液。

上述去除磁性材料中不溶于水的杂质的步骤还可为：在富集的磁性材料内加入处理液，加热、搅拌、静置，然后用磁性介质吸附磁性材料，重复上述步骤，直至除去杂质；所述处理液是印钞废水超滤处理清液或回用的擦版液或新鲜的擦版液，所述处理液的加入比例为100克被富集的磁性材料加入10～500ml处理液。

上述处理液的加入比例为100克被富集的磁性材料加入75～125ml处理液。

上述去除所收集磁性材料中溶于水的杂质的步骤包括：向下层的磁性材料中加入去离子水，搅拌、静置，然后分离倾出上层废液并收集；重复上述步骤，直至上层废液的PH值为中性。

上述对磁性材料进行收集的步骤包括烘干后的检验和包装。

上述的检验包括对最后收集的磁性材料的吸油量、矫顽值、比重、粒径、含量指标的检验。

上述加热的温度为加热后液体温度在40～100℃，加热时间为5～120分钟；所述烘干的温度为80～120℃。

上述加热的较佳温度为加热后液体温度在75～85℃，较佳加热时间为10～15分钟；所述烘干的较佳温度为95～105℃。

本发明具有的优点是：

1、可降低印钞废水进入中空超滤处理设备的固体含量和磁性材料含量；