[发明专利]一种球团精粉棚料在线自动识别及消除设备及方法

说明书

技术领域

本发明涉及轧辊拆卸技术领域，具体涉及一种球团精粉棚料在线自动识别及消除设备及方法。

背景技术

球团精粉用料仓是精粉配料的储配仓，结构形状基本是上部呈方(圆)形柱体结构，下部呈方锥，圆锥及双曲线形。上口进料截面积大，下口排放料截面积小，物料自上而下靠自重下落。由于球团精粉含有一定的水分，精粉在下料过程中，物料受重力作用向下流动形成物料流，在直仓体与锥形仓交接处，物料流受锥形仓反作用力，纵向向上方膨胀，横向向中心收缩，物料流体所受应力呈被动塑性状态，随着料仓出口尺寸的减小，反作用力不断增大，物料流体内部及物料流体与下料仓锥形筒壁之间的摩擦力增大，物料颗粒之间发生团聚，特征尺寸增大造成棚料，造成中断,影响配料系统稳定运行，配料不均。

在生产运行过程中，需要人工观测进行识别，不能自动识别棚料发生，当岗位操作人员发现棚料发生后，一般采用人工捅料仓消除、人工启动空气炮消除的方式,操作危险性大，效率低，效果差。且存在滞后性，不能及时消除棚料现象，影响产品质量的稳定。

发明内容

为克服所述不足，本发明的目的在于提供了一种球团精粉棚料在线自动识别及消除设备及方法，能在运行过程中自动检测出料仓棚料现象，发现棚料后自动启动消除棚料振打装置，可实现无人操作自动控制消除棚仓现象，从而提高配比精度，稳定生产。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种球团精粉用料仓棚料在线自动识别及消除装置，包括料仓、托料皮带、振动装置、检测装置，所述料仓的下料口下方设有托料皮带，所述料仓下部外侧均匀设有振动装置，所述料仓下端外侧设有检测装置和接触式开关。

具体地，所述检测装置设在托料皮带输送方向一侧。

具体地，所述检测装置设为刚性板，刚性板的上端与料仓外壁通过铰接轴连接，刚性板的底部在重力作用下自然下垂状态时，刚性板的底部接触到托料皮带的上表面为宜。

具体地，所述接触式开关设在料仓外侧，与刚性板同侧，且设在铰接轴的下方。

具体地，所述料仓的上部呈方形柱体结构或圆形柱状体结构，下部呈方锥、圆锥及双曲线形。

一种球团精粉用料仓棚料在线自动识别及消除方法，包括以下步骤:

步骤一：料仓正常状态是，检测装置在物料的作用下向物料输送方向倾斜，接触式开关处于打开状态，振动装置未启动；

步骤二：料仓棚料后，检测装置在重力作用下，处于自然垂直状态，挤压接触式开关，使接触式开关闭合，振动装置启动，振动料仓下部，消除棚料。

本发明具有以下有益效果：能在运行过程中自动检测出料仓棚料现象，发现棚料后自动启动消除棚料振打装置，可实现无人操作自动控制消除棚仓现象，从而提高配比精度，稳定生产。

附图说明

图1是本发明料仓正常状态下结构示意图。

图2是本发明料仓棚料状态结构示意图。

图中1料仓，2振动装置，3接触式开关，4检测装置，5托料皮带。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。

根据图1、图2所示的一种球团精粉用料仓棚料在线自动识别及消除装置，包括料仓1、托料皮带5、振动装置2、检测装置4，所述料仓的下出料口下方设有托料皮带5，所述料仓1下部外侧均匀设有振动装置2，所述料仓1下端外侧设有检测装置4和接触式开关3。

具体地，所述检测装置4设在托料皮带5输送方向一侧。

具体地，所述检测装置4设为刚性板，刚性板的上端与料仓1外壁通过铰接轴连接，刚性板的底部在重力作用下自然下垂状态时，刚性板的底部接触到托料皮带5的上表面为宜。

具体地，所述接触式开关3设在料仓外侧，与刚性板同侧，且设在铰接轴的下方。

具体地，所述料仓1的上部呈方形柱体结构或圆形柱状体结构，下部呈方锥、圆锥及双曲线形。

一种球团精粉用料仓棚料在线自动识别及消除方法，包括以下步骤:

步骤一：料仓1正常状态是，检测装置4在物料的作用下向物料输送方向倾斜，接触式开关3处于打开状态，振动装置2未启动；

步骤二：料仓1棚料后，无物料流出，检测装置4在重力作用下，处于自然垂直状态，挤压接触式开关3，使接触式开关3闭合，振动装置2启动，振动料仓1下部，消除棚料。

本发明不局限于所述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。