[发明专利]用废旧金属垃圾冷压成型冶金原料金属钢块的设备

说明书

技术领域

本发明涉及废旧金属回收加工设备，具体是一种用废旧金属垃圾冷压成型冶金原料金属钢块的设备。

背景技术

废钢铁的回收再利用是经济发展的重要组成部分。在整个钢铁行业中，大约有3～4成的资源来自于废钢铁的回收再利用。做好废钢铁的回收再利用，不仅可以解决我国资源短缺的问题，而且能减少环境污染、提高社会经济效益。

工业和生活产生的废旧金属垃圾包括：废钢渣中选出的钢粒，氧化铁，锯口屑，各种钢屑，废旧彩钢板，金属易拉罐，油漆桶，铁粉等。

废钢铁经加工后一般作为金属冶炼炉出钢时的降温材料。由于目前我国废钢回收加工企业普遍存在规模小、设备落后、力量薄弱等问题，造成废钢铁加工质量问题频出，未经加工的废钢铁用于降温材料添加冶炼炉时，容易悬浮于金属溶液表面，吸收热量少，降温速度慢，并且采购价格较高。

发明内容

本发明旨在解决传统废钢铁加工存在的上述问题，而提供一种用工业和生活产生的废旧金属垃圾冷压成型为冶金原料金属钢块的设备，该设备改变了传统废钢铁加工利用方式，冷压成型的成品金属钢块，既可替代其他型钢用于金属冶炼炉出钢时的降温材料，又可代替铁矿石炼钢。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种用废旧金属垃圾冷压成型冶金原料金属钢块的设备，包括依次布置的破碎机、磁选机、下料装置、计量输送器、中间转运器、液压成型机，破碎机将工业和生活产生的废旧金属垃圾破碎成颗粒状，通过其出料口送至磁选机，磁选机去杂选出的金属颗粒送至下料装置，下料装置的出料口对应计量输送器，计量输送器定量给料至中间转运器，中间转运器将金属颗粒输送到液压成型机，液压成型机压力为0-315bar动态可调，将金属颗粒冷压成型为成品金属钢快。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

设备单元配置合理、运转率高，在科学的管理和调配使用下，将充分体现高效、节能的特性；改变了传统废钢铁加工利用方式，提升了冶金废料利用水平，其压制的废旧金属钢块既可替代其他型钢用于金属冶炼炉出钢时的降温材料，又可代替铁矿石炼钢，不仅能减少大气污染与水污染，而且减少水资源的浪费和采矿废弃物的产生，有利于生态平衡发展，有利于减少能源消耗。

进一步的，本发明的优选方案如下：

破碎机为锤式破碎机。

计量输送器为带式输送机。

液压成型机配套设置磁盘吊，由磁盘吊将成品金属钢快吊入成品库。

附图说明

图1为本发明实施例的设备单元布置示意图；

图中：破碎机1；磁选机2；下料装置3；计量输送器4；中间转运器5；液压成型机6；磁盘吊7；金属钢快14。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

参见图1，一种用废旧金属垃圾冷压成型冶金原料金属钢块的设备，由从左至右依次布置的破碎机1、磁选机2、下料装置3、计量输送器4、中间转运器5、液压成型机6、磁盘吊7组成，破碎机1为锤式破碎机，破碎机1将工业和生活产生的废旧金属垃圾破碎成颗粒状，再通过其出料口送至磁选机2，磁选机2去杂选出的金属颗粒送至下料装置3；计量输送器4为带式输送机，计量输送器4一端的上方设置下料装置1，计量输送器4的另一端对应中间转运器5，计量输送器4定量给料至中间转运器5，中间转运器5将金属颗粒状输送到液压成型机6，液压成型机6压力为0-315bar动态可调，将金属颗粒状冷压成型为成品金属钢快8；液压成型机6配套设置磁盘吊7，由磁盘吊7将成品金属钢快8吊入成品库。

经本设备冷压成型的冶金原料金属钢块8，可以替代其他型钢用于金属冶炼炉出钢时的降温材料时，因其单位体积密度大，容易沉入金属冶炼炉的底部并迅速熔化，从而有效的降低出钢温度并增加出钢量。而用其他型钢作为金属冶炼炉出钢降温材料时，易悬浮于金属溶液表面，吸收热量少，降温速度慢，并且采购价格较高。因此，由本发明冷压成型的冶金原料金属钢块8能有效降低炼钢成本，提高钢产量。

上述实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。