[发明专利]一种耐氯性复合纳滤膜及其制备方法

权利要求书

1.一种耐氯性复合纳滤膜，其特征在于，所述的耐氯性复合纳滤膜具有荷电性，包括分离功能层和支撑层，支撑层位于分离功能层下方；

所述的分离功能层为采用界面聚合法形成的超薄致密膜，超薄致密膜厚度为200nm以内，界面聚合所用的单体包括水相单体和有机相单体；

所述的水相单体为三聚氰胺；

所述的有机相单体为均苯三甲酰氯、对苯二酰氯、邻苯二酰氯、间苯二酰氯、联苯四酰氯、联苯六酰氯中的一种或两种以上混合；

所述的支撑层为由纤维素系列衍生物、聚砜、聚醚砜、聚苯砜、聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯中的一种或两种以上混合形成的，其厚度为50～500μm，孔径为0～100nm。

2.根据权利要求1所述的耐氯性复合纳滤膜，其特征在于，所述的水相单体还包括其他多胺单体，哌嗪、间苯二胺、邻苯二胺、聚乙烯亚胺、三乙烯四胺、多巴胺等的一种或两种以上混合。

3.根据权利要求1或2所述的耐氯性复合纳滤膜，其特征在于，所述的无机纳米添加剂为纳米氧化硅、氧化铝、氧化钛、四氧化三铁、镧锶钴铁、分子筛、石墨烯、无机盐中的一种或两种以上混合。

4.一种权利要求1所述的耐氯性复合纳滤膜的制备方法，其特征在于，步骤如下：

(1)制备耐氯纳滤膜的支撑层

将高分子有机材料和溶剂混合，得到混合溶液A；其中，高分子有机材料的质量百分百浓度为8～20wt％和溶剂的质量百分百浓度为68～85wt％；将上述混合溶液A均匀平整刮在无纺布上/或采用纺丝的方式纺在无纺布上，然后浸入凝固浴或蒸干溶剂的方式获得初步的分离膜，然后浸在去离子水中，得到耐氯纳滤膜的支撑膜；

(2)制备耐氯纳滤膜的分离功能层

将水相单体三聚氰胺与水混合，得到溶液B；其中三聚氰胺的质量百分百浓度为0.2～2wt％；将步骤(1)制备的支撑膜浸入到溶液B，经风干、吹扫或热处理后，再浸入到含有有机相单体的溶液中，其中有机相单体的质量百分百浓度0.1～2wt％；取出后进行热处理，热处理温度为20-100℃，热处理时间为2-30min，即得耐氯性复合纳滤膜。

5.一种权利要求2所述的耐氯性复合纳滤膜的制备方法，其特征在于，步骤如下：

(1)制备耐氯纳滤膜的支撑层

将高分子有机材料和溶剂混合，得到混合溶液A；其中，高分子有机材料的质量百分百浓度为8～20wt％和溶剂的质量百分百浓度为68～85wt％；将上述混合溶液A均匀平整刮在无纺布上/或采用纺丝的方式纺在无纺布上，然后浸入凝固浴或蒸干溶剂的方式获得初步的分离膜，然后浸在去离子水中，得到耐氯纳滤膜的支撑膜；

(2)制备耐氯纳滤膜的分离功能层

将水相单体三聚氰胺、其他多胺单体与水混合，得到混合溶液C或分散液C；其中三聚氰胺的质量百分百浓度为0.1～2wt％、其他多胺单体的质量百分百浓度为0.1～0.5wt％；将步骤(1)制备的支撑膜浸入到溶液B或分散液B，经风干、吹扫或热处理后，再浸入到有机相单体溶液中，其质量百分百浓度0.1～2wt％；取出后进行热处理，热处理温度为20-100℃，热处理时间为2-30min，即得耐氯性复合纳滤膜。

6.一种权利要求4所述的耐氯性复合纳滤膜的制备方法，其特征在于，步骤如下：

(1)制备耐氯纳滤膜的支撑层

将无机纳米添加剂、高分子有机材料和溶剂混合，得到混合溶液A或分散液A；其中，无机纳米添加剂的质量百分百浓度为0～12wt％、高分子有机材料的质量百分百浓度为8～20wt％、溶剂的质量百分百浓度为68～85wt％；将上述混合溶液A或分散液A均匀平整刮在无纺布上/或采用纺丝的方式纺在无纺布上，然后浸入凝固浴或蒸干溶剂的方式获得初步的分离膜，然后浸在去离子水中，得到耐氯纳滤膜的支撑膜；

(2)制备耐氯纳滤膜的分离功能层

将无机纳米添加剂、水相单体三聚氰胺、其他多胺单体与水混合，得到混合溶液D或分散液D；其中无机纳米添加剂的质量百分百浓度为0.1～0.5wt％、三聚氰胺的质量百分百浓度为0.1～2wt％、其他多胺单体的质量百分百浓度为0.1～0.5wt％；将步骤(1)制备的支撑膜浸入到溶液D或分散液D，经风干、吹扫或热处理后，再浸入到有机相溶液中；有机相单体的质量百分百浓度0.1～2wt％；取出后进行热处理，热处理温度为20-100℃，热处理时间为2-30min，即得耐氯性复合纳滤膜。