[发明专利]用于发酵过程中的消泡搅拌器

说明书

技术领域

本发明属于发酵设备技术领域，特别是发酵罐内的消泡搅拌器。

背景技术

目前医药产品很多是通过发酵过程来获得。发酵过程一般都在发酵罐中进行，一般的发酵过程都会产生泡沫，发酵产生的泡沫会顺着排气管道排出，可能会造成染菌，这时就需要用到消泡搅拌器。目前一般消泡搅拌器，如珊状、U型状的消泡搅拌器都存在消泡效率低下，以及桨叶直径较大、加工复杂、成本较高等问题。

发明内容

本发明提供一种用于发酵过程中的消泡搅拌器，用以解决现有技术的上述问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是提供一种用于发酵过程中的消泡搅拌器，包括轮毂和桨叶，轮毂可拆卸地安装到搅拌轴上，桨叶固定连接到轮毂周围，桨叶包括上盖板、下封板和挡板，上盖板上分布有通孔，下封板上均布有径向开口并在开口处设计有倾斜的铲板，挡板固定于上盖板和下封板之间，挡板上分布有通孔。工作时，搅拌器旋转使得泡沫通过铲板滑入到上盖板和下封板之间被挡板撞击，泡沫一部分通过上盖板和挡板的通孔被挤压破裂，一部分没有被挤压破碎的泡沫通过离心作用，甩出去破碎。

为便于制造和在搅拌轴上调节安装，可以把轮毂制成对开件并可通过螺栓连接成一体，与其对应的桨叶也一分为二并可通过连接件相互固定连接。

挡板可以制成平面或曲面，比如半圆曲面或半椭圆曲面或抛物线曲面，曲面的凸凹面正反设置均可，曲面会有更多的面积开设通孔，所以，挡板最好设计成曲面。

为了保证强度，可以在上盖板和轮毂之间以及下封板与轮毂之间焊接主加强筋，在下封板下方焊接下加强筋对倾斜的铲板进行加强。

通常上盖板和挡板上分布的通孔直径为5～10mm即可，5mm较好。

通常铲板与平面夹角为35～45度即可，45度较好。

通常下封板上均布的径向开口宽度也就是铲板斜向宽度为桨叶直径的1/15～1/20，1/15时较好。

通常下封板上均布的径向开口为3～4个即可，4个更佳。

本发明的有益效果是可以大大提高消泡效率，而且使用材料较少，成本低，制造方便。

附图说明

图1是用于发酵过程中的消泡搅拌器结构示意图，图中的四个半圆形挡板凹面指向顺时针方向。

图2是图1的俯视图，图中没有画出上盖板和挡板上的通孔，工作时搅拌器逆时针旋转，泡沫通过四个铲板滑入到上盖板与下封板之间被四个半圆形挡板凸面撞击，铲板与平面夹角为45度，下封板上均布的径向开口宽度也就是铲板斜向宽度为桨叶直径的1/15。

图3是图2中单独上盖板示意图，图中标示有直径为5mm的通孔，孔之间中心距为30mm。

图4是图2中单独下封板示意图。

图5是半圆形挡板示意图，图中标示有直径为5mm的通孔，孔之间中心距为30mm。。

图6是图5的俯视图

图7是连接板

图中：1.上盖板；2.下封板；3.挡板；4.铲板；5.下加强筋；6.连接件；61.连接孔；62.连接板；7.主加强筋；8.轮毂。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种实施方式做以下说明。

图示的一种用于发酵过程中的消泡搅拌器采用对开件设计，每个对开件上都有两个挡板3焊接在上盖板1与下封板2之间，每个对开件的上盖板1和下封板2与轮毂8焊接后再用主加强筋7焊接到轮毂8上，而每个铲板4在径向外侧1/3半径处焊接有下加强筋5，把搅拌器通过对开件轮毂8和螺栓定位安装到搅拌轴上后，再用连接件6的连接板62和螺栓在上盖板1和下封板2上的连接孔61位置将其连接成牢固的一体。