[发明专利]高钛型高炉渣碳化冶炼的挂渣方法

权利要求书

1.高钛型高炉渣碳化冶炼的挂渣方法，其特征是，包括以下步骤：

a、对含钛矿、焦碳做预处理，将其磨制成粉料后预混，其中含钛矿与焦碳的配比以反应生成TiC的含量不低于30％为准；

b、将预混料加入电炉中，通电熔炼，使电极中心至炉衬内壁之间形成流动性的熔池；

c、待熔池完全形成后，进一步加大送电功率，完成TiO₂的碳化反应；

d、碳化反应到达临界点后，减小送电功率，逐步降低熔池温度，在降温过程中，接近炉壁处的挂渣产物慢慢凝固并与炉衬致密结合，待挂渣层厚度达到理想厚度时，迅速提高送电功率，使剩余挂渣产物保持流动性从出渣口排出；

步骤a中选择的含钛矿中TiO₂百分含量为35～50％，Fe₂O₃百分含量≤3％，焦碳中固定碳含量≥80％，灰分≤5％，含钛矿与焦碳的质量比为1:1～1:1.5；

步骤b中进行通电熔炼时以熔化物料为主，熔池温度控制在1500℃～1600℃之间；

步骤c中进行碳化反应时，熔池温度控制在1700℃～1750℃，以熔池剧烈翻腾，熔渣液面急剧上升，熔池中暴露出明弧作为充分反应的依据；

步骤d中以熔渣液面开始下降，熔渣明显粘稠作为临界点，熔池温度逐渐下降到1450℃～1480℃。

2.如权利要求1所述的高钛型高炉渣碳化冶炼的挂渣方法，其特征是：步骤a中对原料进行预处理时，将含钛矿和焦碳研磨成粒度≤2mm的粉料。

3.如权利要求1所述的高钛型高炉渣碳化冶炼的挂渣方法，其特征是：最终形成的挂渣层厚度为炉衬厚度的1/4～1/3。