[发明专利]一种液压圆锥螺旋破碎机

说明书

技术领域

本发明涉及破碎机领域，尤其涉及一种液压圆锥螺旋破碎机。

背景技术

液压圆锥破碎机分为标准型和短头型，分别应用于中碎和细碎作业，广泛应用于冶金、建筑、公路、化工、建材工业中，适于破碎高硬度和高磨蚀性的矿石及岩石。尤其在金属矿和建筑砂石料的破碎方便应用最为广泛。圆锥破碎机是一种用于破碎石料的矿山机械，其原理是电动机带动破碎机的小齿轮，小齿轮带动大齿轮，大齿轮组件(大齿轮、大齿轮架、偏心钢套)带动偏心套组件(偏心缸套、偏心铜套)和主轴组件(主轴、内锥、内锥衬板)以理论垂直线为中心，在铜衬套内公转，主轴组件在偏心铜套内以主轴的中心线可以实现自转。空机运行的时候，偏心套组件"抱着"主轴组件和随大齿轮一同公转，当物料加入到破碎腔后，主轴总成(主轴、内锥)在物料的阻力下在偏心铜套内缓慢的自转。内锥的运行轨迹看起来是在破碎腔内来回摆动，同时缓慢的旋转。物料被摆动的内锥挤压破碎。支撑套与架体连接处靠液压缸压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，单缸的动锥由底部液压活塞托起，起到排放口调整和过铁保护、反复起落排除堵矿的作用。

出料口大小的调整:底部液压缸的第一个功能在于调节主轴的上下位置，从而调节动锥和外锥衬板之间的间距。这个间距变小了，破碎机的出料粒度就小；这个间距变大了，破碎机的出料粒度就大。同时，选用不同的破碎腔型，选用不同的偏心套也能够改变物料的出料大小。

发明内容

为解决以上现有问题，本发明提供一种液压圆锥螺旋破碎机。

本发明为实现以上目的，采用如下方案：

一种液压圆锥螺旋破碎机，包括机架和设于机架下方的液压部，所述机架外围固定连接有保险装置部，所述保险装置部一侧固定连接有氮气瓶，所述氮气瓶通过管道与液压部相连接，所述机架内部设有原动部，所述原动部一端与传动部相互耦合，所述传动部上部连接有碗形轴承部，所述碗形轴承部外围套接有轴套部，所述碗形轴承部连接有外表面为螺旋状的圆锥破碎部，所述圆锥破碎部外围设有调整环部，所述调整环部固定连接有支轴承部。

进一步的，所述调整环部内为圆锥状，所述调整环部内表面与圆锥破碎部外表面形成破碎腔。

液压圆锥螺旋破碎机的工作原理说明：电动机带动破碎机的小齿轮，小齿轮带动大齿轮，大齿轮组件(大齿轮、大齿轮架、钢套)带动主轴组件(主轴、内锥、内锥衬板)在铜衬套内公转，主轴组件在主轴的中心线可以实现自转。当物料加入到破碎腔后，主轴总成带动螺旋内锥衬板旋转，物料上升，而轧臼壁阻碍物料上升，从而使物料形成挤压，在螺旋状内锥衬板的挤压作用下，物料被内锥挤压破，物料被螺旋状的内锥挤压破碎，内锥与轧臼壁的间隙固定，从而可以保证出料的颗粒均匀，大的物料不能够排出，减少回料量，提高生产效率。支撑套与架体连接处靠液压缸压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，液压缸托起轧臼壁，起到过铁保护、反复起落排除堵矿的作用，同时调整环部内表面与圆锥破碎部外表面形成破碎腔不再做偏心转动。

本发明产生的有益效果：

1.液压圆锥破碎机上下两端均有支撑，能承受更大的破碎力，加上与层压原理相适应的特殊破碎腔形，使该机具有更高的破碎效率。

2.出料粒型好，液压圆锥破碎机采用特有的破碎腔形以及层压破碎原理，且采用螺旋状圆锥破碎部，更加有利于硬度的的物料的挤压破碎，产生颗粒间的破碎作用，从而使成品中立方体所占的比例明显增高，针片状石子减少，粒级更为均匀。

3.程序控制的液压与润滑系统，可确保该机的过载保护与良好的轴承润滑，增加机械部件的使用寿命。

附图说明

图1为本液压圆锥螺旋破碎机剖面结构示意图；

图中：1、机架部，2、传动部，3、轴套部，4、碗形轴承部，5、破碎圆锥部，6、支轴承部，7、调整环部，8、保险装置部，9、原动部，10、氮气瓶，11、液压部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作更为详细、完整的说明。

一种液压圆锥螺旋破碎机，包括机架1和设于机架1下方的液压部11，所述机架1外围固定连接有保险装置部8，所述保险装置部8一侧固定连接有氮气瓶10，所述氮气瓶10通过管道与液压部11相连接，所述机架1内部设有原动部9，所述原动部9一端与传动部2相互耦合，所述传动部上部连接有碗形轴承部4，所述碗形轴承部4外围套接有轴套部3，所述碗形轴承部4连接有外表面为螺旋状的圆锥破碎部5，所述圆锥破碎部5外围设有调整环部7，所述调整环部7固定连接有支轴承部6；所述调整环部7内为圆锥状，所述调整环部7内表面与圆锥破碎部5外表面形成破碎腔。