[发明专利]一种提硼的方法有效
| 申请号： | 201710277308.4 | 申请日： | 2017-04-25 |
| 公开（公告）号： | CN108069434B | 公开（公告）日： | 2020-09-04 |
| 发明（设计）人： | 庆朋辉;丁信珍;张红玲;孙苒荻;徐红彬;衣守志;张懿 | 申请（专利权）人： | 中国科学院过程工程研究所 |
| 主分类号： | C01B35/12 | 分类号： | C01B35/12 |
| 代理公司： | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人： | 巩克栋 |
| 地址： | 100190 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 方法 | ||
1.一种提硼的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将含硼矿与钙的化合物的混合物在650～900℃焙烧，得到焙烧产物；
(2)将焙烧产物与活性炭混合后进行碳解提硼，得到富硼液和浸渣；
步骤(1)所述含硼矿与钙的化合物的混合物中还加入焦粉，所述焦粉的加入量是含硼矿质量的0.1～5％；
步骤(2)所述碳解提硼为：将焙烧产物和活性炭的混合物与钠盐和溶剂在反应釜中混合，并向反应釜中通入二氧化碳气体，浸出提硼。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述含硼矿的粒度不大于0.1mm。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述含硼矿经粉碎筛分后得到。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述粉碎的方式为球磨，所述球磨的时间为0.5～3h。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述球磨的时间为1～2h。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述含硼矿为硼精矿，所述硼精矿为含质量分数为9～20％B2O3、25～37％MgO、20～35％SiO2和10～18％Fe的硼精矿。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述硼精矿中粒度为≤75μm的硼精矿占全部硼精矿总重量的51～90％。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述硼精矿中粒度为≤75μm的硼精矿占全部硼精矿总重量的70～90％。
9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述钙的化合物的粒度小于等于0.1mm。
10.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述钙的化合物的加入量是含硼矿质量的5～25％。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述钙的化合物的加入量是含硼矿质量的10～20％。
12.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述钙的化合物选自碱石灰、生石灰、石灰石或熟石灰中的任意一种或至少两种的组合。
13.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述焦粉的加入量是含硼矿质量的0.5～2％。
14.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述焙烧的温度为700～850℃。
15.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述焙烧的时间为0.5～4h。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述焙烧的时间为1.5～2.5h。
17.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述焙烧在空气气氛或氧气气氛下进行。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述焙烧在氧气气氛下进行。
19.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述焙烧前还进行造粒。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述造粒为：将混合物压制成块状和/或球状。
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