[发明专利]一种环保型热塑性木塑复合材料及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保型热塑性木塑复合材料及其生产工艺。

背景技术

木塑复合材料(WPC)是由热塑性塑料与木纤维或植物纤维复合制备而成，该材料兼具木材和塑料的双重特性，热伸缩性、吸水性均比木材小，尺寸稳定性好，耐磨性和抗冲击性能高，产品可以再回收利用。但是现有的木塑材料使用效果不具有多样性，且阻燃效果不佳，严重制约着木塑材料的进一步发展。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足而提供一种环保型热塑性木塑复合材料及其生产工艺。

本发明的技术方案包括：一种环保型热塑性木塑复合材料及其生产工艺，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：木屑 15-25份，竹屑6-12份，废旧塑料35-45份，麦秸10-15份，甘蔗渣6-15份，大豆皮15-30 份，花生壳6-8份，鸡蛋壳5-8份，稻壳6-12份，月桂醇硫酸钠5-10份，交联聚乙烯吡咯烷酮5-10份，全氟辛基三乙氧基硅烷3-8份。

本发明的进一步改进在于：优选的成分配比为：木屑 20份，竹屑8份，废旧塑料40份，麦秸13份，甘蔗渣10份，大豆皮25 份，花生壳8份，鸡蛋壳6份，稻壳10份，月桂醇硫酸钠9份，交联聚乙烯吡咯烷酮10份，全氟辛基三乙氧基硅烷6份。

本发明的进一步改进在于：其制备方法如下：

A、将木屑、竹屑投入粉碎机中进行双层粉碎，并过筛，得混合物A，筛目为6-8mm,频率为2000-3000Hz；

B、将麦秸、甘蔗渣、大豆皮、花生壳、鸡蛋壳和稻壳混合后投入烘干机，得混合物B，温度设定为80-100℃，时间为1-2h；

C、将混合物A、B混合进行粉碎，频率为3000-5000Hz，筛目为3-4mm；

D、将废旧塑料与月桂醇硫酸钠、交联聚乙烯吡咯烷酮、全氟辛基三乙氧基硅烷进行聚合反应，得产物C；

E、将混合物A、B与产物C进行搅拌，得产物D,速率为3000-5000r/min，温度设定为110-130℃；

F、将产物D进行离子吸附，速率为5000-8000r/min；

G、将产物D进行冷却挤压成型，得成品。

本发明的有益效果：

本发明具有良好的物理、力学性能，承受力大，不易变形，使用寿命长；耐水性好，不被虫蛀、不长真菌、耐酸碱、抗腐蚀、无毒、无污染、无辐射，可以100%回收再生，符合环保要求；为结构性材料，可锯、刨、钉，可根据客户需要制作各种尺寸、规格，加以组装，产品的局部损坏可维修再造；阻燃效果好，并可任意调节颜色；原材料多采用废弃物，价格低廉，达到废弃物二次利用，保护环境，经济效益显著。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例1

一种环保型热塑性木塑复合材料及其生产工艺，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：

木屑 15份，竹屑8份，废旧塑料35份，麦秸12份，甘蔗渣15份，大豆皮20 份，花生壳6份，鸡蛋壳6份，稻壳10份，月桂醇硫酸钠8份，交联聚乙烯吡咯烷酮8份，全氟辛基三乙氧基硅5份。

其制备方法如下：

A、将木屑、竹屑投入粉碎机中进行双层粉碎，并过筛，得混合物A，筛目为8mm,频率为2500Hz；

B、将麦秸、甘蔗渣、大豆皮、花生壳、鸡蛋壳和稻壳混合后投入烘干机，得混合物B，温度设定为90℃，时间为2h；

C、将混合物A、B混合进行粉碎，频率为4000Hz，筛目为4mm；

D、将废旧塑料与月桂醇硫酸钠、交联聚乙烯吡咯烷酮、全氟辛基三乙氧基硅烷进行聚合反应，得产物C；

E、将混合物A、B与产物C进行搅拌，得产物D,速率为3500r/min，温度设定为120℃；

F、将产物D进行离子吸附，速率为6500r/min；

G、将产物D进行冷却挤压成型，得成品。

实施例2

一种环保型热塑性木塑复合材料及其生产工艺，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：

木屑 20份，竹屑10份，废旧塑料40份，麦秸10份，甘蔗渣14份，大豆皮30 份，花生壳7份，鸡蛋壳6份，稻壳12份，月桂醇硫酸5份，交联聚乙烯吡咯烷酮5份，全氟辛基三乙氧基硅烷8份。

其制备方法如下：

A、将木屑、竹屑投入粉碎机中进行双层粉碎，并过筛，得混合物A，筛目为6mm,频率为3000Hz；