[发明专利]实型铸造用型砂连续式冷却处理方法

权利要求书

1.一种实型铸造用型砂连续式冷却处理方法，包括采用让型砂进入换热容器中和换热流体管道进行热置换方式的冷却步骤，其特征在于，设置两个串联的换热容器，依靠第一个换热容器对进入的型砂进行预冷，然后再将预冷后的型砂引至第二个换热容器进行换热冷却，实现型砂的连续冷却处理；

型砂在进入预冷用换热容器前，先经历依靠振动结合除尘系统的除尘罩抽吸实现初步预冷并除尘的步骤；

本方法采用以下的型砂连续式冷却系统实现，所述型砂连续式冷却系统，包括翻箱机和换热容器，换热容器内部设置有用于热交换的换热流体管道，换热流体管道和设置于换热容器外的换热流体冷却装置连通并供其内的换热流体循环流动，换热容器下端中部设置有带出砂开关阀的出砂口；换热容器包括一个预冷用的换热容器和一个冷却用的换热容器，翻箱机翻箱方向一侧和预冷用的换热容器上端进砂口衔接，预冷用的换热容器下端出砂口一侧还设置有外端斜向下的旁通出砂管，旁通出砂管和冷却用的换热容器上端进砂口衔接，冷却用的换热容器下端出砂口用于出砂至消失模铸造箱车；预冷用的换热容器内的换热流体管道和冷却用的换热容器内的换热流体管道连通后再和换热流体冷却装置循环连通；

除尘系统包括设置于除尘位置的除尘罩，以及和除尘罩相连的除尘风机，除尘系统还包括连通于除尘罩和除尘风机之间的除尘管道，除尘管道包括设置于换热容器内腔中的除尘换热管道；

位于翻箱机翻箱方向的一侧对应设置有一个振动输送机，振动输送机出口和换热容器上端进砂口衔接，除尘罩包括对应设置在振动输送机上方的输送机除尘罩。

2.如权利要求1所述的实型铸造用型砂连续式冷却处理方法，其特征在于，换热容器内腔中位于上端进砂口下方相邻处沿内腔横向设置有振动均料筛，振动均料筛下方为设置有换热流体管道和除尘换热管道的换热空间。

3.如权利要求2所述的实型铸造用型砂连续式冷却处理方法，其特征在于，振动均料筛包括横向安装在换热容器内腔的中部向上凸起呈弧形的弧形筛网，还包括安装在筛网上的筛网振动器；所述换热容器内腔中位于上端进砂口处向内延伸设置有筒状的进砂筒，进砂筒斜向下且出口正对弧形筛网中部上方设置。

4.如权利要求2所述的实型铸造用型砂连续式冷却处理方法，其特征在于，换热容器内腔上端还设置有换热容器除尘罩，换热容器除尘罩上端通过管道连接到除尘管道中。

5.如权利要求1所述的实型铸造用型砂连续式冷却处理方法，其特征在于，换热容器的左右两侧各设置有一个除尘用夹层空腔，两个除尘用夹层空腔之间连通设置有多根并列间隔设置的除尘换热管道，两个除尘用夹层空腔各自向外连通至除尘管道内；换热容器的左右两侧还各设置有一个换热流体夹层空腔，两个换热流体夹层空腔之间连通设置有多根并列间隔设置的换热流体管道，两个换热流体夹层空腔各自向外通过管道连通至换热流体冷却装置。

6.如权利要求5所述的实型铸造用型砂连续式冷却处理方法，其特征在于，除尘用夹层空腔位于换热流体夹层空腔外侧，且除尘用夹层空腔中部通过一个呈向外的锥台形的静压箱各自向外连通至除尘管道内。

7.如权利要求6所述的实型铸造用型砂连续式冷却处理方法，其特征在于，所述除尘换热管道为倾斜布置，且倾斜向下的方向和管道内部的风流流动方向一致。

8.如权利要求6所述的实型铸造用型砂连续式冷却处理方法，其特征在于，所述除尘换热管道和换热流体管道外表面各自均间隔设置有铝翅片。