[发明专利]一种新型UV光固化全色树脂镜片成型工艺

权利要求书

1.一种新型UV光固化全色树脂镜片成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

原料调配：单体原料分为主料和辅料两个部分，主料由单官能基甲基丙烯酸酯单体和二官能基甲基丙烯酸酯、多官能基甲基丙烯酸酯合并聚合混溶，辅料有功能调节剂、紫外线吸收剂、内脱模剂、引发剂、调色剂组成，所述主料和所述辅料按照一定的比例混合调配；

原料浇注：单体原料浇注环节分为搅拌和浇注两个部分，所述搅拌部分是将经过步骤（1）调配完成的单体原料加入真空搅拌桶，搅拌三十分钟，同时抽真空，搅拌结束后再过十分钟关真空，然后加二公斤气压，所述浇注部分是将真空搅拌桶的浇注出料管和加热带缠绕在一起，控温四十度左右，从真空搅拌桶延伸到固化机器入料段，使用浇注出料管连接的浇注枪完成浇注工作，浇注好的模具放到紫外线光固化专用输送带式固化机的输送带上；

UV固化：使用紫外线光固化专用输送带式固化机按照光能调节好速度运转速度，带动步骤（2）完成浇注好的需要固化的产品模具，进入IR预热段、UV固化段、冷却段、后出料，模具在UV固化段接受光能量后，单体在模具内快速从液态聚合成固态，达到初步成型效果；

开模：缠胶带方式定型的模具从紫外线光固化专用输送带式固化机完成步骤（3）UV固化后采用自动或人工方式进行开模，在开模台上，取下模具上的胶带，取出产品，A、B模和产品摆入对应的框篮；

镜片后固化：将经过步骤（4）开模后的产品镜片送入后固化炉，后固化炉工作温度设定100℃，工作时间设定1.5h，采用热风循环加热方式完成后固化；

加硬加膜：将经过步骤（5）后固化后的镜片放入KOH溶液中进行表面预处理增加表面活性，然后将预处理后的镜片清洗洁净后进行浸涂有机硅硬膜，再将涂覆有硬膜的镜片放入真空镀膜机中使用蒸镀减反射膜层。

2.根据权利要求1所述的新型UV光固化全色树脂镜片成型工艺，其特征在于：在经过步骤（4）开模后的A、B模具，经检验合格后，把模具工作面对风嘴吹净一下，放入铝圈，再放入胶带机，点一下启动按钮，胶带机按照预设程序，完成模具组合，组合好的模具装蓝，送去浇注车间，从新循环，构成一个源源不断的快速循环流水生产线。

3.根据权利要求1或2所述的新型UV光固化全色树脂镜片成型工艺，其特征在于：在所述步骤（1）原料调配过程中，所述主料包含单官能基(甲基)丙烯酸酯单体、双官能基(甲基)丙烯酸酯单体及多官能基(甲基)丙烯酸酯单体合计100重量份计，其中，所述单官能基(甲基)丙烯酸酯单体的含量为0重量份至30重量份，所述双官能基(甲基)丙烯酸酯单体的含量为20重量份至95重量份，所述多官能基(甲基)丙烯酸酯单体的含量为0重量份至40重量份。

4.根据权利要求3所述的新型UV光固化全色树脂镜片成型工艺，其特征在于：所述多官能基(甲基)丙烯酸酯单体的含量，以单官能基(甲基)丙烯酸酯单体和双官能基(甲基)丙烯酸酯单体，合计100重量份计，所述多官能基(甲基)丙烯酸酯单体的含量为1重量份至30重量份之间。

5.根据权利要求4所述的新型UV光固化全色树脂镜片成型工艺，其特征在于：在所述步骤（1）原料调配过程中，所述主料辅料有功能调节剂、紫外线吸收剂、内脱模剂、引发剂、调色剂，所述引发剂的含量为0.2重量份至4重量份，所述紫外线吸收剂含量为0.2重量份至5重量份，所述调色剂的含量为0.1重量份至4重量份，所述功能调节剂含量为2重量份至10重量份，所述内脱模剂含量为0.1重量份至5重量份。

6.根据权利要求5所述的新型UV光固化全色树脂镜片成型工艺，其特征在于：在所述步骤（2）原料浇注过程中，所述浇注枪与所述浇注出料管通过硅胶管连接。

7.根据权利要求6所述的新型UV光固化全色树脂镜片成型工艺，其特征在于：在所述步骤（2）原料浇注过程中，所述浇注时间和流量根据产品大小通过手柄调节，所述浇注枪的浇注头根据产品大小和规格型号的不同相应做出调整，打开出料球阀，压下浇注枪手柄，气压将原料压入管道，通过枪头排出空气，到均匀出料没有气泡即可，操作工人左手取玻璃模具3个，右手撕开第一个模具胶带，用左手食指压住胶带，露出模具开口八毫米左右，开口对准枪头，右手压下手柄，原料注入达到容积九成时控制手柄减小流量，慢慢浇注满，放开胶带缠回原位。