[发明专利]一种镁合金电磁能加热汤道管

说明书

技术领域

本发明涉及镁合金给汤领域，具体涉及一种镁合金电磁能加热汤道管。

背景技术

镁合金给汤设备中，给汤泵将坩埚内的镁合金液体通过汤道管打出，镁合金液体通过汤道管时，需要使镁合金液体保持一定的温度，现有的汤道管一般采用电阻加热进行保温，电阻缠绕在汤道管道外壁上，但是，采用电阻加热时，耗费的电能较多，生产时的成本较高，而且电阻加热容易使汤道管的局部产生温差，使得打出的镁合金液体的质量差。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种镁合金电磁能加热汤道管。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种镁合金电磁能加热汤道管，包括汤道管本体和电磁发生器，其特征在于，所述汤道管本体沿径向依次设有双面真丝毯、玻璃纤维布和电磁感应线圈，所述双面真丝毯缠绕在所述汤道管本体的外壁上，所述玻璃纤维布包覆于所述双面真丝毯上，所述电磁感应线圈缠绕于所述玻璃纤维布外边，所述电磁感应线圈与所述电磁发生器电连接。

采用上述技术方案的有益效果是：通过电磁感应线圈的高频交流产生磁场，磁场穿过双面真丝毯的保温层到达汤道管，由于汤道管上金属分子在高频电磁场的作用下，分子与分子间相互撞击，产生热量，进而达到加热的效果，加热区域均匀，消耗电能少，节约企业的生产成本。

进一步地，所述电磁感应线圈将所述汤道管本体分为3个电磁加热区，包括第一电磁加热区、第二电磁加热区和第三电磁加热区，所述电磁发生器包括第一电磁发生器、第二电磁发生器和第三电磁发生器，所述第一电磁加热区中线圈的两端与所述第一电磁发生器电连接，所述第二电磁加热区中线圈的两端与所述第二电磁发生器电连接，所述第三电磁加热区中线圈的两端与所述第三电磁发生器电连接。

采用上述技术方案的有益效果是：通过3个电磁加热区的加热，使得汤道管的温度保持相同，不会产生进液口温度高而出液口温度低的情况。

进一步地，所述第一电磁发生器与所述第二电磁发生器之间通过同频电缆连接，所述第二电磁发生器与所述第三电磁发生器之间通过同频电缆连接。

采用上述技术方案的有益效果是：由于同一根汤道管上分布着三组电磁线圈，相互之间由于工作时频率不同会相互干扰，以至会烧毁电磁发生器内的电子元件。由于电磁频率不同，所以在工作时三台电磁发生器要能过相互之间进行通讯，使三台电磁发生器在工作时的电磁频率相同，消除电磁发生器之间的干扰。

进一步地，所述电磁感应线圈上设有3个热电偶，3个所述热电偶分别位于第一电磁加热区、第二电磁加热区和第三电磁加热区内，所述第一加热区内的热电偶与所述第一电磁发生器电连接，所述第二加热区内的热电偶与所述第二电磁发生器电连接。

采用上述技术方案的有益效果是：热电偶将采集到的温度传送到电磁发生器，电磁发生器根据采集到的实际温度和设定温度进行对比，通过电磁发生器自带的PID温度控制系统来控制电磁线圈的功率，达到加热和温度恒定的控制。

进一步地，所述双面真丝毯的厚度为2cm--3cm。

采用上述技术方案的有益效果是：通过采用2cm--3cm的双面真丝毯保温材料，大大提升了汤道管的保温效果，保温效果好。

进一步地，所述汤道管本体设有进液口和出液口，所述进液口的轴线与所述出液口的轴线之间的夹角为：30度--75度。

采用上述技术方案的有益效果是：通过进液口和出液口成30度--75度的角度设置，使得汤道管中的镁合金液体流出更加顺畅。

进一步地，所述热电偶与所述汤道管本体的外壁相垂直。

采用上述技术方案的有益效果是：温度测量更加准确。

进一步地，3个所述热电偶位于同一直线上。

采用上述技术方案的有益效果是：在同一直线上，保证测温点的高度相同，进一步提高温度测量的准确性。

进一步地，所述进液口的轴线与所述热电偶平行。

采用上述技术方案的有益效果是：提高镁合金液体流动时，流动测量点的温度数值的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明汤道管的结构示意图之一。

图2是本发明的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：