[发明专利]一种生产塑料管的双向拉伸法

说明书

技术领域

本发明属于塑料管材加工技术领域，具体涉及一种生产塑料管的双向拉伸法。

背景技术

塑料管材可广泛应用于输配水管网、承压排水管道、建筑、农田灌溉、电力、通讯保护等领域。现有生产塑料管材的生产技术大多比较复杂并且成本较高，核心工艺是取向加工工艺，该工艺是把挤出成型的管材经过预热后进行环向和轴向拉伸，使材料在取向方向上获得更加优异的力学性能，为了进一步拓展塑料管材的应用范围，有必要进一步开发可以适应塑料管径变化的生产工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产塑料管的双向拉伸法，所得到的塑料管强度高、韧性好、抗冲击、抗疲劳，可以进一步拓展塑料管材的应用范围。本发明的技术方案为：

一种生产塑料管的双向拉伸法，是通过在挤出机管坯出口前方设置冷却箱，所述冷却箱中设有椭圆形气囊，所述椭圆形气囊正对所述挤出机的出口，并且所述椭圆形气囊的长直径与所述挤出机出口中心线重合，所述椭圆形气囊的长直径至少为所述冷却箱长度的2/3，所述椭圆形气囊的短直径大于所述挤出机的出口直径，所述冷却箱出口处设有牵引机实现；所述方法包括以下步骤：在所述椭圆形气囊中通入气体，在所述冷却箱中通入冷却介质；从挤出机中挤出塑料管坯，并启动牵引机牵引；随着塑料管坯持续推入冷却箱中，椭圆形气囊对塑料管坯施加径向拉伸力，而牵引机对塑料管坯施加轴向牵引力，待塑料管坯达到指定长度后完成加工。

进一步地，所述塑料管包括PVC塑料管和PE塑料管。

进一步地，所述PVC塑料管由以下重量份的原料组成：PVC树脂95～105份，碳酸钙14～16份，ACR助剂1～3份，CPE助剂4～6份，PE蜡1～2份，稳定剂5～6份，着色剂0.4～0.6份。

进一步地，所述方法还包括在混合机内加入PVC树脂和碳酸钙混合均匀，控制搅拌速度为2000～3000r/min、温度为80～90℃加入剩余原料混合均匀，降至40～45℃出料并输送至挤出机。

进一步地，所述椭圆形气囊上设有气管，所述气管与外部充气装置相连。

进一步地，所述椭圆形气囊外壁涂覆有润滑剂。

进一步地，所述双向拉伸法得到的塑料管材的直径最长为初始管材直径的两倍。

本发明的有益效果为：采用本发明的加工方法可以出产大口径的塑料管材，并且所得到的塑料管强度高、韧性好、抗冲击、抗疲劳，可以进一步拓展塑料管材的应用范围；此外，本发明可大幅度节省设备投入，比传统加工方法生产出的塑料管材的硬度、韧性、抗压性、以及环刚度都有所提升，在同等性能指标下本发明的塑料管材的管壁更薄，大大节省了原材料。

附图说明

图1为本发明实施采用的冷却定形装置，其中1-挤出机，2-气管，3-管材，4-冷却箱，5-椭圆形气囊，6-牵引机。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

实施例1

一种生产PVC塑料管的双向拉伸法，是通过在挤出机管坯出口前方设置冷却箱，所述冷却箱中设有椭圆形气囊，所述椭圆形气囊上设有气管，所述气管与外部充气装置相连，所述椭圆形气囊外壁涂覆有液体石蜡润滑剂，所述椭圆形气囊正对所述挤出机的出口，并且所述椭圆形气囊的长直径与所述挤出机出口中心线重合，所述椭圆形气囊的长直径为所述冷却箱长度的2/3，所述椭圆形气囊的短直径为挤出机的出口直径的1.2倍，所述冷却箱出口处设有牵引机实现，结构如图1所示，所述方法包括以下步骤：按照以下重量份的原料：PVC树脂100份，碳酸钙15份，ACR助剂2份，CPE助剂5份，PE蜡1份，稳定剂5.5份，着色剂0.5份，先在混合机内加入PVC树脂和碳酸钙混合均匀，控制搅拌速度为3000r/min、温度为80～85℃加入剩余原料混合均匀，降至40～45℃出料并输送至挤出机；在椭圆形气囊中通入气体，在冷却箱中通入冷却介质；从挤出机中挤出PVC塑料管坯，并启动牵引机牵引；随着PVC塑料管坯继续推入冷却箱中，椭圆形气囊对PVC塑料管坯施加径向拉伸力，而牵引机对PVC塑料管坯施加轴向牵引力，待PVC塑料管坯达到指定长度后完成加工，得到直径增大0.2倍的PVC塑料管材。

实施例2