[发明专利]一种合成金刚石用触媒粉末制备装置

说明书

一种合成金刚石用触媒粉末制备装置，包括依次连接的金属熔炼炉、中间包、雾化室、收分罐、泥浆泵、离心机、还原炉、粉体分选机和PLC控制系统，本装置能够克服、改善水雾化制粉，粉末大多呈不规则、氧含量高的缺点，同时能够实现制粉全程监控功能。

技术领域

本发明涉及触媒粉末生产领域，尤其涉及一种合成金刚石用触媒粉末制备装置。

背景技术

粉末触媒材料是人工合成金刚石的关键材料，与片状触媒合金相比，粉状触媒合金具有以下优点：1）比表面积大，合成单产高。2）合金化学成分均匀。3）生产成本低。4）合成的金刚石晶型完整率高。5）合成的金刚石晶体内较为纯净，包裹体总量不多，且分布较为细小分散，表现为无规则排列。因此，粉末触媒以其显著的优势成为高品级金刚石合成用触媒的首选材料。

我国的触媒合金粉末制造主要以雾化法为主，包括水雾化和气雾化两大类。用水雾化法制造的触媒合金粉末产品，成本比气雾化产品大幅度降低，但其氧含量要高出10倍左右，一般情况下，水雾化后不经过再次还原处理，水雾化触媒合金粉末氧含量在3000－5000ppm，气雾化触媒合金粉末氧含量在200－500ppm。从价格方面，同样配方的触媒粉，气雾化制造的价格约100元/kg，水雾化的触媒合金粉末约70元/kg。可见，利用不同工艺制备的触媒合金粉价格是有差异的，水雾化制备的粉末大多不规则、氧含量较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种克服、改善水雾化制粉，粉末大多呈不规则、氧含量高的缺点同时能够实现制粉全程自动化控制的一种合成金刚石用触媒粉末制备装置。

本发明采用的技术方案是：一种合成金刚石用触媒粉末制备装置，包括依次连接的金属熔炼炉、中间包、雾化室、收分罐、泥浆泵、离心机、还原炉、粉体分选机和PLC控制系统，所述金属熔炼炉顶部设有进料口和进气管，所述进气管上设有进气阀和气体流量检测仪，所述进气阀和气体流量检测仪均与PLC控制系统连接，所述金属熔炼炉侧壁底部设有出料口，所述出料口连接中间包；所述中间包底部为漏斗形，底部中间位置设有导流管，所述导流管伸入雾化室内；所述雾化室顶部设有进水管，进水管上设有流量检测仪，流量检测仪与PLC控制系统连接，所述进水管端部连接高压喷盘，所述高压喷盘位于导流管两侧，导流管位于高压喷盘上方，所述雾化室底部连接收分罐，所述收分罐侧壁连接泥浆泵而后依次连接离心机、还原炉和粉体分选机，所述还原炉为钢带式精还原炉，还原炉侧壁设有进气管，进气管上设有进气阀和气体流量检测仪，所述进气阀和气体流量检测仪均与PLC控制系统连接。

作为优选，所述金属熔炼炉、中间包、雾化室和收分罐内壁均涂覆防腐涂层，所述金属熔炼炉侧壁还设有温度检测仪，所述温度检测仪与PLC控制系统连接。

作为优选，所述离心机为三足过滤式离心机、卧式螺旋沉降离心机或卧式螺旋过滤离心机。

作为优选，所述雾化室和收分罐之间还设有网筛，网筛上设有高频振动器，所述高频振动器与PLC控制系统连接。

作为优选，所述还原炉和粉体分选机之间还设有冷却室，所述冷却室侧壁设有风机。

本发明的有益效果：PLC控制系统连接各个关键设备，自动控制进气、进水、同时监控各设备的运行情况；雾化室内设有两个高压喷盘，能够更好的将金属熔体粉碎成细小的熔滴，球形度更好；网筛上连接振动器，可以有效防止粘连；通过泥浆泵将合金粉浆和雾化水抽到离心机中，除去大部分的水，而后经过还原炉，在通氮气和氢气混合气体的保护下，利用氢气燃烧产生的热量以除去最后的部分水汽，随后干燥的粉末经过冷却室进行冷却，这样就可以有效的降低含氧量。

附图说明

图1为本发明结构示意图。