[发明专利]一种高效安全的制备水焦油的裂解设备及其生产工艺

权利要求书

1.一种高效安全的制备水焦油的裂解设备，包括通过导管依次连接的裂解装置、冷却装置和接收装置；所述裂解装置包括主炉体和加热炉，所述加热炉由炉膛和传导热量的空间组成，其特征在于：还包括安全装置，所述安全装置包括限压阀、管道拆装组合、油气透视镜和水封组合罐，所述限压阀安装在主炉体上，所述油气透视镜安装冷却装置和接收装置之间的导管上，所述水封组合罐设置于所述接收装置和加热炉之间，并通过导管将两者连接起来；所述裂解装置为两套以上，且每套裂解装置均配备一套冷却装置、接收装置和安全装置；所述主炉体包括保温层、炉腔和炉盖，所述保温层与加热炉通过螺母固定连接；所述加热炉顶部为短圆筒状平台，所述炉腔直接置于加热炉之上；所述炉盖与炉腔通过螺纹紧固连接；所述主炉体之间通过烟气输送导管和阀门一连接，所述主炉体上还设有烟气导出导管上设有阀门二；所述炉腔与冷却装置之间通过导管及管道拆装组合连接；所述炉腔上还设有绳索固定装置。

2.根据权利要求1所述的高效安全的制备水焦油的裂解设备，其特征在于：所述管道拆装组合包括蝶阀和软连接管，所述蝶阀和软连接管通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的高效安全的制备水焦油的裂解设备，其特征在于：所述蝶阀采用耐高温材料制成。

4.根据权利要求1所述的高效安全的制备水焦油的裂解设备，其特征在于：所述炉腔还包括固定连接在炉腔顶部的向外延伸的圆周型铁板，所述炉盖通过所述圆周型铁板实现与炉腔的螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的高效安全的制备水焦油的裂解设备，其特征在于：所述圆周型铁板的底部设有一圈凸起一，所述保温层顶部设有一圈凹槽一，所述凸起一和凹槽一恰好配合。

6.根据权利要求4所述的高效安全的制备水焦油的裂解设备，其特征在于：所述绳索固定装置为若干个设有通孔的矩形铁板，所述矩形铁板与炉腔顶部的圆周型铁板焊接。

7.根据权利要求1所述的高效安全的制备水焦油的裂解设备，其特征在于：所述加热炉顶部的平台上设有一圈凹槽二，所述炉腔的底部设有一圈凸起二，所述凹槽二和凸起二刚好配合。

8.采用如权利要求1所述的高效环保的制备水焦油的裂解设备的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）生产线安装：在厂房安装一组或一组以上的生产线，每组生产线均包括两套或两套以上的生产设备，每套生产设备均包括依次连接的裂解装置、冷却装置和接收装置，以及安装在生产线上的安全装置，各套主炉体之间、炉腔和冷却装置之间通过导管、阀门及管道拆装组合连接；

（2）水焦油的回收:首先，向第一套设备的加热炉的炉膛内添加燃料，对裂解装置内的废弃物料进行裂解，当温度升高后，主炉体内的废弃物料逐渐裂解，得到的油气通过导管进入经冷却装置处理后，在接收装置内被回收；

（3）可燃废弃的处理：水焦油在接收装置被回收之后，其中部分不能被回收的可燃废气则经由导管通过水封组合罐处理后，直接通入加热炉的炉膛内进行燃烧；

（4）烟气的处理：第一套裂解设备的加热炉产生的烟气通过管道进入其他设备的加热炉中，再从其他裂解设备负责烟气导出的导管中排出，接入后续的除尘设备中处理后再排放；

（5）炉腔的替换：通过观察油气透视镜，当第一套裂解设备的炉腔内的废弃物料完全裂解之后，暂停加热炉的燃烧，将第一个炉腔取出，放置一旁冷却，并换上第二套已预热完成的裂解设备中的炉腔后，重新点燃加热炉；此后替换程序以此类推。

9.根据权利要求8所述的高效环保的制备水焦油的裂解设备的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，在点燃第一套设备的加热炉的同时，也点燃其他几套设备的加热炉。