[发明专利]新型高效的模具固定装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型高效的模具固定装置。

背景技术

目前，模具安装到压铸设备上，由于在压铸生产中更换模具比较频繁，所以每次更换模具都要花大量的时间去更换和安装固定模具，普通的模具固定方式是用模具压板用T型螺栓将模具压死固定。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种新型高效的模具固定装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

新型高效的模具固定装置，其特征在于：与模板配合的模具面上固定有模具锁销，与其相对应地，模板上设有用于容纳配合模具锁销的锁销孔，模板上设有用于容纳活塞杆的活塞杆导向孔，活塞杆导向孔的前端为用于容置锁销插板的滑板槽，滑板槽与锁销孔相交，锁紧油缸固定与模板上，锁紧油缸的活塞杆穿过活塞杆导向孔，其顶端与滑板槽中的锁销插板相连，锁销插板的顶部设有斜面，模具锁销上与其相对的部位设有斜角卡槽，锁紧油缸的活塞杆可推动锁销插板向前运动，锁销插板的斜面插入模具锁销的斜角卡槽中。

进一步地，上述的新型高效的模具固定装置，其中，所述滑板槽中与锁销插板的接触面上衬有耐磨铜板。

进一步地，上述的新型高效的模具固定装置，其中，所述模板上设有润滑油道，润滑油道与滑板槽相通。

进一步地，上述的新型高效的模具固定装置，其中，所述活塞杆的顶端通过T型头与锁销插板的卡槽相配合，使其连接为一体。

进一步地，上述的新型高效的模具固定装置，其中，所述模具锁销通过锁销压板采用螺栓固定于模具上。

本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：

本发明装置动作灵敏，可靠，安装速度快，简单方便；与现有技术相比，一方面，传统的固定方式是用螺母固定，每次装拆必须装卸螺丝，工作繁琐特别在大型模具压板很多时，更换时非常麻烦，由于模具在使用中要喷涂便于脱模的涂料，时间一长螺丝容易生锈不易拆卸，而该装置可以避免此类的麻烦；另一方面，传统普通螺母压板固定式完全靠压板压死在模板上，使用过程中螺栓一旦松动就会有模具掉下来的隐患；该装置只要油缸不后退，锁销插板不会与模具锁销脱离模具就不会松动，即使油缸出现故障后退使锁销插板与模具锁销脱离导致模具锁不紧，也不会导致模具掉落危险，因为模具锁销插在模板锁销孔内起到定位作用。

附图说明

图1：本发明松开状态的结构示意图；

图2：本发明锁紧状态的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明具体实施方案。

如图1、图2所示，新型高效的模具固定装置，与模板10配合的模具面上固定有模具锁销3，模具锁销3通过锁销压板2采用螺栓固定于模具1上，与其相对应地，模板10上设有用于容纳配合模具锁销3的锁销孔，模板10上设有用于容纳活塞杆的活塞杆导向孔，活塞杆导向孔的前端为用于容置锁销插板5的滑板槽，滑板槽与锁销孔相交，锁紧油缸6固定与模板10上，锁紧油缸6的活塞杆穿过活塞杆导向孔，其顶端与滑板槽中的锁销插板5相连，活塞杆的顶端通过T型头与锁销插板的卡槽相配合，使其连接为一体，锁销插板5的顶部设有斜面，模具锁销3上与其相对的部位设有斜角卡槽，锁紧油缸6的活塞杆可推动锁销插板5向前运动，锁销插板5的斜面插入模具锁销3的斜角卡槽中。滑板槽中与锁销插板5的接触面上衬有耐磨铜板8。模板10上设有润滑油道，润滑油道与滑板槽相通。

锁紧油缸6固定在模板10上，油缸活塞杆穿过模板上的导向孔与锁销插板5相连，活塞杆上T型头正好卡入锁销插板5的卡槽中，插板压板4将锁销插板5固定在模板的滑板槽中，耐磨铜板8采用定位销9固定在滑板槽内，经润滑油道向内注入润滑油，防止由于时间长生锈而影响锁销插板滑动，模具锁销3上的斜角卡槽与锁销插板上的斜面是吻合的。

装有模具锁销3的模具1吊入模板上，模具锁销3插入模板的锁销孔内，锁紧油缸6推动锁销插板5向前运动，锁销插板5的斜面插入模具锁销3的斜槽内，在锁紧油缸6的推力作用下将模具向模板平面拉并且死死卡住，将模具1锁死在模板10上，完成模具安装，锁紧状态如图2所示。如果要更换模具时，只要锁紧油缸6后退拉动锁销插板5使其与模具锁销卡槽相脱离，模具就松开了，松开状态如图1所示，实现快速更换模具的工作。限位开关7控制锁紧油缸6的极限位置。