[发明专利]一种电缆护套层

说明书

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种电缆护套层。

背景技术

清洁和可持续的电力能源发展是当今世界面临的一个巨大挑战。而在当代能源系统发展中的主要问题是需要增加长距离传输能力（大于2 000km）与减少有限的能量损失（小于10%）。因此，高压直流电缆日益得到认可并实施运行。

空间电荷的积聚是高压直流电缆使用过程中的技术难点。引入深陷阱可以有效抑制材料内空间电荷的积聚，越接近表面的深陷阱，越易于减少空间电荷的注入。大量研究表明，氧化镁、氧化铝、二氧化硅等纳米粒子可以一定程度地抑制材料内空间电荷的积聚，但是纳米粒子分布的随机性、不确定性以及纳米粒子的团聚会使材料的电性能等降低，成为目前研究的瓶颈，所以制备一种可以在一定程度上控制纳米分散性的复合材料具有重要的实际意义。

电缆护套层起到保护的作用，质量的好坏影响到电缆的寿命和信号传输性能，甚至会造成安全隐患，需要进行改进，改进电缆护套层的耐热性、耐磨性、强度性能，可以延长电缆的使用寿命，提高安全性能，同时如果提高了护套层的屏蔽性能，可以提高信号传输稳定性，节约屏蔽层。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种电缆护套层。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种电缆护套层，制备步骤为：

（1）将PVC、氮化硼在密炼机上熔融共混得到复合材料，用平板硫化机热压成厚度为200-230μm的氮化硼PVC复合薄膜，氮化硼的重量百分比含量为2-2.5%；

（2）将PVC、铁酸铋纳米纤维在密炼机上熔融共混得到复合材料，用平板硫化机热压成厚度为230-280μm的铁酸铋纳米纤维PVC复合薄膜，铁酸铋纳米纤维的重量百分比含量为3-4%；

（3）将PVC用平板硫化机热压成厚度为200-250μm的薄膜；

（4）取三层PVC薄膜，再将氮化硼PVC复合薄膜、铁酸铋纳米纤维PVC复合薄膜分别设置在每两层PVC薄膜之间，热压成膜，再包覆在电缆最外层，即得电缆护套层。

所述步骤（1）、（2）的密炼机的混合温度为125-135℃。

所述步骤（1）、（2）、（3）的平板硫化机热压温度为140-150℃.

所述氮化硼为片状，厚度为400-800nm。

步骤（4）所述热压成膜的厚度为500-600μm。

本发明的优点是：本发明电缆护套层使用PVC、氮化硼、铁酸铋纳米纤维形成五明治结构，具有双重屏蔽性能，能够屏蔽中子辐射，提高了信号传播稳定性，阻燃性能提高，同时提高了耐热性、散热性、耐磨性和抗拉强度，抗老化性能提高。

具体实施方式

一种电缆护套层，制备步骤为：

（1）将PVC、氮化硼在密炼机上熔融共混得到复合材料，用平板硫化机热压成厚度为220μm的氮化硼PVC复合薄膜，氮化硼的重量百分比含量为2.2%；

（2）将PVC、铁酸铋纳米纤维在密炼机上熔融共混得到复合材料，用平板硫化机热压成厚度为250μm的铁酸铋纳米纤维PVC复合薄膜，铁酸铋纳米纤维的重量百分比含量为3.5%；

（3）将PVC用平板硫化机热压成厚度为230μm的薄膜；

（4）取三层PVC薄膜，再将氮化硼PVC复合薄膜、铁酸铋纳米纤维PVC复合薄膜分别设置在每两层PVC薄膜之间，热压成膜，再包覆在电缆最外层，即得电缆护套层。

所述步骤（1）、（2）的密炼机的混合温度为131℃。

所述步骤（1）、（2）、（3）的平板硫化机热压温度为140℃.

所述氮化硼为片状，厚度为500nm。

步骤（4）所述热压成膜的厚度为520μm。