[发明专利]嵌入成型品的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种嵌入成型品的制造方法，该嵌入成型品包括：金属制的嵌入品；合成树脂制的内侧部件，覆盖上述嵌入品的一部分；以及外侧部件，覆盖上述内侧部件的一部分，由与上述内侧部件为不同材质的合成树脂制。

背景技术

作为嵌入成型品，存在如下的带金属芯树脂齿轮：为了实现动力传递用齿轮的轻量化以及低噪声化，使金属制齿轮中形成有与其他齿轮啮合的齿的部分成为合成树脂，即、由作为金属芯的金属制套筒和覆盖上述金属制套筒的外周的合成树脂制的齿部构成。

在这样的带金属芯树脂齿轮中，为了实现进一步的轻量化，有时使上述齿部包括：形成有与其他齿轮啮合的齿的外径侧部件(齿轮主体、通过第二次成型来形成的树脂都)；以及位于上述套筒(衬套)的外周与上述外径侧部件之间的内径侧部件(环状部件、通过第一次成型来形成的树脂部)(例如，参照专利文献1以及2)。

例如，如专利文献1的图4那样，这样的现有的带金属芯树脂齿轮如下那样制造：在将金属制套筒作为嵌入品而对内径侧部件进行了注射成型(1次成型)之后，放入其他型腔模而对外径侧部件进行注射成型(2次成型)。

或者，如专利文献2那样，如下那样制造：将金属制套筒作为嵌入品而对内径侧部件进行了注射成型(1次成型)之后，从模具取出金属制套筒以及树脂部的一体化件，并将其填装到其他模具中而对外径侧部件进行注射成型(2次成型)。

专利文献1：日本特开2002-333059号公报

专利文献2：日本特开昭58-128563号公报

在此，一般的双色成型法为，使用专用的双色成型机通过1次成型和2次成型在对固定侧模具进行自动地交换的同时进行成型，该双色成型机具备共通的可动侧模具、在1次成型中使用的固定侧模具以及在2次成型中使用的固定侧模具。

在使用了分两次对树脂部进行注射成型的带金属芯树脂齿轮的制造所专用的双色成型机的情况下，在同一成型机内具备多个模具，例如使成为基本的模具旋转而进行1次成型以及2次成型，因此成型周期的差别较少，因此制品品质稳定。

然而，专用的双色成型机为模具、驱动机构等较复杂的特殊成型机，因此导入成本提高并且通用性较低。而且，对带金属芯树脂齿轮进行成型的双色成型模具需要特殊的构造，模具制作的难易度较高。

与此相对，在分两次对树脂部进行注射成型的带金属芯树脂齿轮的制造中使用了2台通用成型机的情况下，由于是通用成型机，因此导入成本不提高并且通用性较高。而且，对带金属芯树脂齿轮进行成型的1次成型用模具以及2次成型用模具不需要特殊的构造，因此模具制作变得容易。

然而，当从1次成型用注射成型机取出1次成型品时，由于成型收缩等的影响而圆环状的金属制套筒、为了轻量化而形成的树脂部的薄壁部产生变形，1次成型品的尺寸改变。难以将保持了如此尺寸改变了的状态的1次成型品在2次成型用注射成型机的模具内进行定位，并且，进一步担心2次成型中的变形、破裂的产生等。

而且，为了使1次成型品的供给稳定，产生对由1次成型品的收缩导致的变形、以及温度以及吸水状态进行管理的需要，因此使量产品质稳定而使成品率提高非常困难。

发明内容

因此，本发明是鉴于上述状况而进行的，其要解决的问题在于提供一种制造方法，不使用专用的双色成型机而使用通用成型机来高效地制造嵌入成型品，该嵌入成型品由如下部分构成：金属制的嵌入品；覆盖上述嵌入品的一部分的合成树脂制的内侧部件；以及覆盖上述内侧部件的一部分的与上述内侧部件为不同材质的合成树脂制的外侧部件。

为了解决上述课题，本发明为一种嵌入成型品的制造方法，该嵌入成型品由如下部分构成：金属制的嵌入品；覆盖上述嵌入品的一部分的合成树脂制的内侧部件；以及覆盖上述内侧部件的一部分的与上述内侧部件为不同材质的合成树脂制的外侧部件，该嵌入成型品的制造方法的特征在于，

具备在使用了1次成型用模具的1次成型以及使用了2次成型用模具的2次成型中共通使用的嵌入芯，

该嵌入成型品的制造方法包括：

连结工序，将上述嵌入芯与上述嵌入品嵌合，得到将上述嵌入品以及上述嵌入芯连结的连结体；

1次成型工序，将上述嵌入芯的基体定位于上述1次成型用模具而将上述连结体设置于上述1次成型用模具，在将上述1次成型用模具合模了的状态下，向上述1次成型用模具的型腔注入1次成型用的熔融树脂而对上述内侧部件进行注射成型，制造相对于上述嵌入品一体化了上述内侧部件的1次成型品；

1次成型品取出工序，使上述1次成型用模具开模而取出上述嵌入芯以及上述1次成型品；