[发明专利]一种二硼化钛/镍/钼复合粉体的水基喷雾造粒方法

权利要求书

1.一种二硼化钛/镍/钼复合粉体的水基喷雾造粒方法，其特征在于，步骤如下：

1）配料：由粉体材料、去离子水、分散剂、粘结剂A、润滑剂A、粘结剂B、润滑剂B配料而成，其中粉体材料各组分及质量百分比为：硼化钛粉末70~90%，镍粉6~18%，钼粉 4~12%；粉体材料与去离子水质量比为1:1~1.5，其余组份按粉体材料的质量百分含量配比为：分散剂1~1.5%，粘结剂A 5~6%，润滑剂A 2~2.5%，粘结剂B 1~1.5%，润滑剂B 1~1.5%；

2）制浆：将去离子水、分散剂 、粘结剂A 、润滑剂A、粘结剂B、润滑剂B置于不锈钢球磨罐中，置于行星球磨机上球磨半小时后加入硼化钛粉末、镍粉和钼粉，再加入球磨球进行球磨混料，得到TiB₂-Ni-Mo复合粉体料浆；

3）喷雾干燥造粒：将步骤2）所得TiB₂-Ni-Mo复合粉体料浆用喷雾干燥造粒仪进行干燥造粒，得到二硼化钛/镍/钼复合粉体；

步骤1）所述硼化钛粉末平均粒径为8μm；所述镍粉平均粒径为1μm；所述钼粉平均粒径为1μm。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1）所述分散剂为氨醇类分散剂；所述粘结剂A为聚乙烯醇类粘结剂；所述润滑剂A为聚氧乙烯类润滑剂；所述粘结剂B为白糊精；所述润滑剂B为甘油。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤2）所述球磨混料的工艺为：球磨球采用不锈钢球，球料比为4~6:1，球磨转速为300r/min，球磨时间为12~36h。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤3）所述喷雾干燥造粒的工艺条件为：喷雾干燥造粒仪入口温度为170~180℃，出口温度为90~105℃，泵速为8%，空气流量为45~60m³/h。

5.一种根据权利要求1-4任一所述方法制备得到的二硼化钛/镍/钼复合粉体，其特征在于所述二硼化钛/镍/钼复合粉体为晶粒尺寸为2-3μm的小颗粒聚集而成的球形颗粒，并且所述复合粉体的粒径为10-30μm。