[发明专利]一种带抗压泵壳的炉水循环泵

说明书

技术领域

本发明涉及炉水泵领域，具体涉及一种带抗压泵壳的炉水循环泵。

背景技术

在超临界大中型机组中，为了保证锅炉在启动和低负荷时水冷壁内流速设置了再循环管路系统，炉水循环泵是设在锅炉蒸发系统中承受高温高压使介质作强制流动的一种大流量，低扬程单级离心泵。其中泵壳的抗压能力直接影响到整个循环泵的使用寿命，如附图1所示，大部分现有技术中的炉水循环泵泵壳基本都采用涡型（见附图1中A），即进水口与泵壳本体轴中心线有所偏移，这样的涡型压力室很容易造成受力不均匀，直接影响泵壳本体的抗压能力。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种带抗压泵壳的炉水循环泵，该泵壳采用受力更加均匀的球形，形成一个球状壶形压力室。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种带抗压泵壳的炉水循环泵，包括泵体、球形泵壳本体、加强杆；所述球形泵壳本体设于所述泵体的顶部，所述加强杆设于所述球形泵壳本体与所述泵体之间；所述球形泵壳本体包括进水口、出水口、压水区、分流板，所述进水口设于所述球形泵壳本体的正上方，所述出水口设于所述球形泵壳本体的一侧，所述压水区设于所述进水口及所述出水口之间，所述进水口、出水口及所述压水区之间连通；所述压水区内设有所述分流板，所述分流板从远离所述出水口的压水区向所述出水口延伸，所述分流板与所述球形泵壳本体内壁有间隔，所述分流板形状及弧度与所述球形泵壳本体内壁相同；所述分流板将所述压水区分隔成第一压水区和第二压水区；所述球形泵壳本体轴中心线与所述进水口轴中心线重合。

优选地，所述加强杆靠近所述球形泵壳本体一端的宽度小于远离所述球形泵壳本体一端的宽度。

本发明的有益效果为：（1）球形泵壳本体内部设有的分流板可以使泵的压水区空间循环更加均匀，受力更加平衡，减少了汽蚀现象；（2）球形泵壳本体的形状为球形，在外观结构上使泵壳受力更加均匀，抗压效果良好。

附图说明

附图1为现有泵壳和本发明球形泵壳本体结构示意图；

附图2为本发明结构示意图；

附图3为球形泵壳本体结构示意图。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如附图1中的B所示，一种带抗压泵壳的炉水循环泵，具体可以参照附图3，包括泵体1、球形泵壳本体2、加强杆3；所述球形泵壳本体2设于所述泵体1的顶部，所述加强杆3设于所述球形泵壳本体2与所述泵体1之间；所述球形泵壳本体2包括进水口21、出水口22、压水区24、分流板23，所述进水口21设于所述球形泵壳本体2的正上方，所述出水口22设于所述球形泵壳本体2的一侧，所述压水区24设于所述进水口21及所述出水口22之间，所述进水口21、出水口22及所述压水区24之间连通；所述压水区24内设有所述分流板23，所述分流板23从远离所述出水口22的压水区24向所述出水口22延伸，所述分流板23与所述球形泵壳本体2内壁有间隔，所述分流板23形状及弧度与所述球形泵壳本体2内壁相同；所述分流板23将所述压水区24分隔成第一压水区25和第二压水区26；所述第一压水区25和所述第二压水区26均衡了所述压水区24中的水循环，在一定程度上减少了汽蚀现象。

所述球形泵壳本体2轴中心线与所述进水口21轴中心线重合，整个所述球形泵壳本体2外观上是呈一个球形，在一定程度上使得了外界受力的平衡，提高了球形泵壳本体2自身的抗压强度。

所述加强杆3靠近所述球形泵壳本体2一端的宽度小于远离所述球形泵壳本体2一端的宽度，这样的话就更加有利于所述加强杆3的支撑强度，所述加强杆3的设置使得了整个泵体1的抗压能力变强。

本发明的有益效果为：（1）球形泵壳本体内部设有的分流板可以使泵的压水区空间循环更加均匀，受力更加平衡，减少了汽蚀现象；（2）球形泵壳本体的形状为球形，在外观结构上使泵壳受力更加均匀，抗压效果良好。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。