[发明专利]双铰轴升降旋转门开关装置

说明书

本发明涉及一种旋转门开关装置，尤其涉及一种双铰轴升降旋转门开关装置，包括门轴支架板、上双铰轴装置、下双铰轴装置及门体提升装置，门轴支架板固定安装于门框的一侧，上双铰轴装置、下双铰轴装置同轴固定安装于门轴支架板的上、下两端，并与门体的一侧面固定安装，使门体与上双铰轴装置及下双铰轴装置连成一体，门体提升装置与门轴支架板固定连接，并通过推动上双铰轴装置带动门体向上提升，门框两侧面固定安装有门钩，门体上与门钩对应的位置固定安装有门钩垫板，门体的上部固定安装有上门钩，门框的下面固定安装有下门钩。本发明提高了厂房的利用率，特别是能满足大断面，高压力的灭菌器的要求，提高了灭菌效率及灭菌的安全性。

技术领域

本发明涉及一种旋转门开关装置，尤其涉及一种双铰轴升降旋转门开关装置。

背景技术

大型环氧乙烷灭菌器是医疗器械生产中用于最后对医疗器械产品进行灭菌的关键设备。环氧乙烷灭菌器是在一定温度、压力和湿度条件下，用一定浓度的环氧乙烷气体对密封于灭菌室内的医疗器械进行低温熏蒸灭菌的设备。环氧乙烷灭菌器使用的灭菌介质环氧乙烷气体是一种非常有效的低温灭菌剂，在国内外得到广泛的应用。但环氧乙烷又是一种剧毒、易燃、易爆的化学物质，要求在灭菌过程中不能泄漏。因此要求环氧乙烷灭菌器必要有足够的强度，良好的密封性，操作使用方便和很好的安全性。

大型灭菌器是指灭菌器灭菌室容积在1立方米以上，目前国内最大的灭菌器已达100立方米。灭菌室一般由箱体和两端的进料门及出料门组成。两端的门体是可开关的，当需要灭菌时，将进料门打开，将需要灭菌的医疗器械装进箱体内，然后关闭进料门进行灭菌。灭菌工作完成后，将出料门打开，将已灭菌的医疗器械推出后再将出料门关闭，为下一个灭菌循环做准备。因此门体是环氧乙烷灭菌器的重要组成部分。灭菌器对门体的主要要求是：要有足够的强度和刚度，能承受箱体内的反复作用的正压和负压引起的压力，不产生裂纹和明显的塑性变形。箱体内受正压和负压都不能泄漏，门体开关操作方便、安全、可靠。

门体的开关装置对满足灭菌器对门体的功能要求有很大的影响，门体开关装置的功能甚至严重影响到灭菌器的性能。现有技术中，大型环氧乙烷灭菌器常用的门体开关方式有两种，一种是平移门，另一种是单铰轴旋转门。

平移门的门体是由矩形管焊接的框架再焊接在平整的门板上组成的，门体顶部安装有两个滚轮，通过滚轮将门体挂在固定在门框上面的导轨上，由气缸推动门体向侧面平行移动的方式实现门体的开关。由于平移门的宽度与箱体的宽度基本相等，开门时门体需要平移到灭菌器的侧面，因此需要占有和箱体差不多的地面宽度，这使得厂房的利用率不高，基建投资过大。

单铰轴旋转门的门体也是由矩形管焊成的框架焊接在平整的门板上组成，门框的一侧与一组单铰轴旋转门的开关装置连接牢固。门体的一侧也与这组单铰轴旋转门开关装置连接。单铰轴开关装置是由三部分组成，固定在门框侧边的门轴固定座(有两个轴孔)，固定在门体侧面的门体固定座(有一个轴孔)，用一根轴将两个固定座的三个孔连成一体成为一个铰链轴，使门体能绕铰链轴旋转，单铰轴旋转门也有明显的缺点：箱体受正压时，门轴就要承受全部压力的一半。这样门轴和相应的零部件(轴、套、螺栓、垫板、固定板等)都必须相应承受很大的力。在箱体断面积较小和箱体压力较小时，门轴构件作相应的加强还能承受，当箱体断面积较大或压力较高时，要承受箱体几十吨的压力，门轴机构要设计得非常庞大，这样的结构不可取。因此单铰轴旋转门灭菌器一般只适用于箱体断面积较小或箱体压力较小(<0.03MPa)的条件下使用。

随着国家医疗卫生事业的发展，对医疗器械灭菌设备的需求量越来越大，特别是对大型、较高正压力灭菌器的需求量更为明显。大型灭菌器的容积已经由原来的较大20立方米发展到100立方米，断面尺寸由原来较大的1350×2000(mm)发展到更大的2200×2800(mm)。箱体压力需求正压由原来一般0.03MPa增加到0.10MPa，因此目前两种开门方式的灭菌器已经满足不了市场要求，因此，亟需一种可承受较大压力的旋转门开关装置。

发明内容