[发明专利]一种镀锌钢板焊接方法

说明书

本发明属于焊接工艺技术领域，具体涉及一种镀锌钢板的焊接方法。为了解决采用现有技术对镀锌钢板进行连续熔化焊时，存在操作不方便以及除锌过程中存在污染环境和影响操作人员身体健康的问题，本发明公开了一种镀锌钢板焊接方法。该镀锌钢板焊接方法，包括以下步骤：步骤S1,对镀锌钢板进行I型坡口加工和表面清洁处理；步骤S2，采用等离子弧焊的方式对镀锌钢板直接进行连续的熔化焊；步骤S3，对焊缝及其两侧进行焊渣清理和补锌处理。通过采用本发明的镀锌钢板焊接方法，不仅提高在施工现场对镀锌钢板焊接的便捷性和灵活性，而且加强了对施工环境的保护以及对操作人员的健康保护。

技术领域

本发明属于焊接工艺技术领域，具体涉及一种针对1.6～3.5mm厚度镀锌钢板的焊接方法。

背景技术

在AP1000核电站的施工建设过程中，对采用S220GD+Z，S250GD+Z，S280GD+Z镀锌钢板的通风管道进行焊接时，要求采用熔化焊的方式进行连续焊接，保证镀锌钢板之间在连接位置的完全熔合。

目前，对镀锌钢板进行连续熔化焊的方式主要有两种：第一种是采用激光焊的方式，通过激光器发射产生高功率密度的激光束，同时辅加侧吹气对锌蒸气驱除，以便于加强对锌蒸气的抗干扰能力，从而完成对镀锌钢板的快速连续熔化焊接。但是，采用激光焊的方式会受到施工环境的极大地限制，无法在施工现场对镀锌钢板进行自由焊接。第二种是采用去除镀锌层后进行的电弧焊方式，首先通过物理方法或化学方法将镀锌钢板表层的镀锌层进行去除，然后采用普通的电弧焊工艺，例如氩弧焊或熔化极气体保护焊等方式对裸露钢板部分进行焊接。这种方式不仅操作复杂需要进行除锌，而且在去除镀锌层的过程中会对环境造成严重的污染，尤其是采用人工打磨的物理方法去除镀锌层时，不仅会造成锌粉尘的四处飘散，而且操作人员吸入锌粉尘会对身体健康造成严重的影响。

发明内容

为了解决采用现有技术对镀锌钢板进行连续熔化焊时，存在操作不方便以及除锌过程中存在污染环境和影响操作人员身体健康的问题，本发明提出了一种镀锌钢板焊接方法。该镀锌钢板焊接方法，包括以下步骤：

步骤S1,对镀锌钢板进行I型坡口加工和表面清洁处理；

步骤S2，采用等离子弧焊的方式对镀锌钢板直接进行连续的熔化焊；

步骤S3，对焊缝及其两侧进行清理和补锌处理。

优选的，对1.6mm镀锌钢板进行等离子弧焊接时，焊接电流为100～105A，离子气流量为1.2～1.3L/min，焊接速度为325～340mm/min。进一步优选的，送丝速度为170～180cm/min。

优选的，对2.7mm镀锌钢板进行等离子弧焊接时，焊接电流为128～133A，离子气流量为1.7～1.8L/min，焊接速度为295～305mm/min。进一步优选的，送丝速度为205～210cm/min。

优选的，对3.5mm镀锌钢板进行等离子弧焊接时，焊接电流为140～145A，离子气流量为2.2～2.4L/min，焊接速度为248～253mm/min。进一步优选的，送丝速度为205～210cm/min。

优选的，所述离子气采用纯度不小于99.99％的氩气。

优选的，对镀锌钢板进行无间隙组对并进行单道焊接。

采用本发明的镀锌钢板焊接方法，对镀锌钢板进行焊接时，具有以下有益效果：

1、本发明通过将等离子弧焊直接应用在镀锌钢板的连续熔化焊中，不仅解决了现有技术中采用激光焊接时对焊接工况的限制，而且避免了采用除锌方式焊接时，除锌过程对环境的污染和对操作人员身体健康的影响，从而提高了在施工现场对镀锌钢板进行连续熔化焊的便捷性和灵活性，同时提高了对施工环境的改善和对操作人员的健康保护。