[发明专利]一种高效率生产的生物质秸秆压块机

说明书

本发明公开了一种高效率生产的生物质秸秆压块机，包括搅拌壳体、压料模具、集尘箱、底座和粉碎刀片，所述底座上方的一侧安装有集尘箱，集尘箱的顶端固定有冷却壳体，所述冷却壳体内部的一侧安装有风机，冷却壳体的上方固定有粉碎壳体，粉碎壳体的顶端安装有搅拌壳体，所述集尘箱一侧的底座上安装有压块壳体，压块壳体底端的中心位置处设有工作台，所述工作台的上方安装有呈环形的蓄料器，蓄料器内部设有四个相邻夹角为九十度的压料模具。本发明可以实现生物质秸秆的高效率压块出料功能，具有设备不会出现堵料状况、进料速度快、蓄料量大、压块效率高、杂物不会进入模具内部压块效果好、设备使用寿命长、操作简便和工作效率高等优点。

技术领域

本发明涉及秸秆处理设备技术领域，具体为一种高效率生产的生物质秸秆压块机。

背景技术

秸秆压块机是把秸秆等生物质原料粉碎压缩制成高效、环保燃料或饲料的设备，秸秆压块机压出的产品是用来做饲料或燃料的，随着农业生产科技日益提高，对秸秆的压块设备也相应提出了更高的要求。现有的秸秆压块机在进料时很容易发生堵塞的现象，进料速度慢，造成了部分设备的空运行，费电耗能，达不到节约资源的目的，更影响了设备的工作效率，同时现有的秸秆压块机蓄料量少，压块效率低下，而且秸秆压块机在秸秆压块的过程中往往会有很多的杂物被带入压块所使用的模具内部，导致压块的效果不好，也缩短了设备的使用寿命，并且秸秆压块机的结构较复杂，压块过程操作较繁琐，工作效率低下，完全不能满足生产的要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种高效率生产的生物质秸秆压块机，可以解决现有秸秆压块机存在的设备出现堵料状况、进料速度慢、蓄料量少、压块效率低下、杂物进入模具内部压块效果差、设备使用寿命短、操作复杂和工作效率低下等缺陷，可以实现生物质秸秆的高效率压块出料功能，具有设备不会出现堵料状况、进料速度快、蓄料量大、压块效率高、杂物不会进入模具内部压块效果好、设备使用寿命长、操作简便和工作效率高等优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率生产的生物质秸秆压块机，包括搅拌壳体、压料模具、集尘箱、底座和粉碎刀片，所述底座上方的一侧安装有集尘箱，集尘箱的顶端固定有冷却壳体，且冷却壳体与集尘箱之间安装有过滤网，所述冷却壳体内部的一侧安装有风机，冷却壳体的上方固定有粉碎壳体，粉碎壳体的顶端安装有搅拌壳体，所述搅拌壳体顶部的中心位置处安装有第一电机，所述搅拌壳体的内部安装有螺杆，且螺杆的上端通过联轴器与第一电机的输出端连接，所述螺杆的底端安装有粉碎刀片，且粉碎刀片位于粉碎壳体内部的中间位置处，所述底座的一侧通过支脚安装有进料管道，且进料管道的一端与搅拌壳体连通，所述进料管道远离搅拌壳体一端的上方固定有第一进料壳体，且第一进料壳体内部的底端与进料管道连通，所述进料管道内部的中心位置处安装有进料带，进料带内部靠近第一进料壳体的一端安装有进料机，所述进料机的输出端通过联轴器安装有进料主动轮，所述进料带内部靠近进料主动轮的水平位置处固定有进料第一从动轮，且进料第一从动轮与进料主动轮通过皮带连接，所述进料带内部的一端固定有进料第二从动轮，且进料第二从动轮通过皮带与进料第一从动轮连接，所述集尘箱一侧的底座上安装有压块壳体，压块壳体底端的中心位置处设有工作台，所述工作台的上方安装有呈环形的蓄料器，蓄料器内部设有四个相邻夹角为九十度的压料模具，所述工作台上方的中心位置处安装有立柱，立柱的外侧安装有四个相邻夹角为九十度的弹簧，且弹簧所在的直线与压料模具所在的直线重合，所述弹簧远离立柱的一端安装有L形挡板，且L形挡板的一端延伸至压料模具的内部，所述压块壳体顶端的一侧安装有第二进料壳体，且第二进料壳体贯穿压块壳体，所述第二进料壳体下方的压块壳体内部按安装有挡板，挡板的内部设有滤板，所述挡板下方压块壳体内部的一侧安装有输料管道，且输料管道的一端延伸至冷却壳体内部，所述压块壳体内部远离第二进料壳体的侧壁上安装有气缸，气缸的输出端安装有压料器，且压料器的中轴线与压料模具的中轴线重合，所述底座的下方压块壳体中轴线的延长线上安装有步进机，步进机的输出端贯穿底座并通过联轴器与工作台连接，所述底座靠近步进机的一侧设有支架，支架上安装有出料带，所述出料带内部的一端安装有出料机，出料机的输出端通过联轴器安装有出料主动轮，所述出料带内部远离出料主动轮的一端安装有出料从动轮，且出料从动轮与出料主动轮通过皮带连接，所述支架内部靠近出料从动轮的一侧安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器安装有丝杆，所述丝杆上方安装有螺母块，且螺母块的一端延伸至压块壳体的内部。