[发明专利]一种特厚规格耐磨钢板及其制备方法

权利要求书

1.一种特厚规格耐磨钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分及重量百分含量为：C 0.12～0.20％，Si 0.40～0.60％，Mn 0.6～1.10％，Cr 0.60～0.90％，Mo 0.20～0.50％，Ni 0.10～0.40％，Ti 0.015～0.040％，P 0.01～0.015％，S 0.001～0.003％，B 0.0010～0.0025％，Al 0.01～0.040％，H≤0.00020％，N≤0.0040％，Mg 0.007～0.015％，余量为Fe；

其中Ni、Cr、B的含量满足0.85％≤Ni+Cr+B≤1.2％，Mn、Ti、Mo的含量满足0.85％≤Mo+Ti+Mn≤1.4％，且满足CEV＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15≤0.65％。

2.如权利要求1所述的一种特厚规格耐磨钢板，其特征在于，所述钢板的厚度规格为60～80mm。

3.如权利要求1所述的一种特厚规格耐磨钢板，其特征在于，所述钢板的布氏硬度HBW350～HBW450，抗拉强度≥1150MPa，-20℃冲击功≥40J，组织形态为回火马氏体。

4.权利要求1-3任一项所述的一种特厚规格耐磨钢板的制备方法，所述方法包括以下步骤：

1)冶炼：将钢水经脱硫、精炼、真空脱气炉真空处理；

2)浇铸：将步骤1)处理后的钢水送连铸机，连铸采用全程氩气保护浇铸；

3)板坯加热：加热后进行轧制；

4)轧制：利用宽厚板轧机完成精轧、粗轧两阶段轧制；

5)淬火+回火热处理：淬火温度为890～930℃，保温时间10～25min，回火温度为200～260℃，保温时间10～25min，保温后空冷，最终得到一种60～80mm特厚规格耐磨钢板。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，板坯连铸完毕需堆垛或进坑进行缓冷，缓冷时间≥48小时。

6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，板坯温装，装炉温度为150～300℃。

7.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中，精轧开轧温度为910～950℃，水冷的冷却速率≥10℃/s。

8.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中，淬火机辊道速度为12-16米/分钟。

9.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中，淬火机高压段上下水比为0.7-0.9，低压段上下水比为0.65-0.85。

10.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，淬火+回火热处理后钢板定尺切割温度为100℃～180℃。