[发明专利]一种小直径金属波纹管多波液压自动成型方法

说明书

本发明涉及一种10mm以下小直径金属波纹管多波液压自动成型方法，包括以下步骤：步骤1：确定模具型腔间隙，为0.2mm～0.25mm；步骤2：确定液压入口夹具通径，为3～4mm；步骤3：钳工装配，使模具的模板处于水平状态；步骤4：选配68号抗磨液压油；步骤5：把管坯插入入口夹具上，使模具合模，给管坯充压，推动管坯底部向入口夹具移动，使模具间的模板接触，然后卸压，拉开模具，取出成型产品波纹管。本发明解决了现有方法不能实现Φ10mm以下小直径金属波纹管多波液压自动成型的缺陷，解决了生产加工问题。

技术领域

本发明属于液体液压成型的应用领域，涉及一种10mm以下小直径金属波纹管多波液压自动成型方法。

背景技术

目前对于直径10mm以上的金属波纹管的加工已经可以实现液压自动成型，但是对于直径10mm以下小直径金属波纹管多波液压自动成型却很难实现，因为原有用于大直径的加工方法用在小直径金属波纹管上，造成波纹管报废，生产不出合格的金属波纹管，于是需要进行进一步探索。

发明内容

针对现有Φ10mm以下小直径金属波纹管多波液压自动成型难以实现，成品率低等不足，本发明提供一种能够实现小直径金属波纹管自动成型，合格率高的成型方法。

本发明采取的技术方案为：一种小直径金属波纹管多波液压自动成型方法，包括以下步骤：

步骤1：确定模具型腔间隙，为0.20mm～0.25mm；

步骤2：确定液压入口夹具通径，为3.0～4.0mm；

步骤3：钳工装配，使模具的模板处于水平状态；

步骤4：选配68号抗磨液压油；

步骤5：把管坯插入入口夹具上，在液压机上调整总压力，为13MPa，使模具合模，给管坯充压，推动管坯底部向入口夹具移动，使模具间的模板接触，然后卸压，拉开模具，取出成型产品波纹管。

上述方法成型的金属波纹管直径小于10mm。

有益技术效果：本发明通过摸索小直径金属波纹管加工中的参数，尤其是模具型腔间隙和液压入口通径，解决了现有方法不能实现Φ10mm以下小直径金属波纹管多波液压自动成型的缺陷，实现了加工能力，提高了加工效率，可以在原有基础上进行改进，其改进成本小，产生的价值高。

附图说明

图1为模具模板侧视图；

图2为图1中波纹管成型孔放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：加工直径为10mm的波纹管，步骤如下：

步骤1：确定模具型腔间隙，为0.20～0.22mm；

步骤2：确定液压入口夹具通径，为3.5～4.0mm；

步骤3：钳工装配，使模具的模板处于水平状态；

步骤4：选配68号抗磨液压油；

步骤5：把管坯插入入口夹具上，在液压机上调整总压力，为13MPa，使模具合模，给管坯充压，推动管坯底部向入口夹具移动，使模具间的模板接触，然后卸压，拉开模具，取出成型产品波纹管。

实施例2：加工直径为8mm的波纹管，步骤如下：

步骤1：确定模具型腔间隙，为0.22～0.25mm；

步骤2：确定液压入口夹具通径，为3.0mm；

步骤3：钳工装配，使模具的模板处于水平状态；