[发明专利]一种建筑装饰用铝带的制备方法

说明书

一种建筑装饰用铝带的制备方法，该制备方法先将电解铝液和铝锭以及铝合金固体废料熔炼成铝熔体，再通过连铸连轧制备出3～5mm厚铝卷，然后经过冷轧‑中间退火‑冷轧→清洗切边→成品退火→拉矫倒卷→检查包装工艺制备出0.7~1.0mm厚建筑装饰用铝带，铝带的抗拉强度可以达到220～240Mpa，延伸率≥10%且90°折弯不裂，缩短了工艺流程，降低了生产成本。

技术领域

本发明属于铝加工技术领域，尤其是一种建筑装饰用铝带的制备方法。

背景技术

3004合金是一种非常适用于建筑装饰材料的铝合金产品，以其强度适中、耐腐蚀、耐渍、易于折弯焊接加工等优点，被普遍认可作为建筑设计使用寿命50年以上的屋面、外墙材料。但由于受到技术能力的限制，目前国内3004合金建筑装饰材料只能采用制造成本较高的热轧坯料生产，存在着生产成本高、制造周期长等缺点。

热轧3004合金制备建筑装饰用铝带的常规工艺流程是：熔炼铸造→热轧→冷轧→清洗切边→成品退火→拉矫倒卷→检查包装，3004合金建筑装饰用铝带的常规工艺中各工序简述如下：

一、熔炼铸造：

常规3004合金熔铸采用直冷铸锭工艺，熔炼时采用含量99.7％以上的铝锭、固体废料或含量99.7％以上的铝锭、固体废料及10～30％重量的电解铝液为原料放入熔炼炉内进行熔炼，通过合金成分配置、铝熔体处理等工序以保证熔体质量，熔体的化学成分应符合国标GB/T3190-2012中对3004合金成分之要求且参见下表。熔炼炉温控制在750±5℃范围内，氢含量控制在0.15ml/100g·Al以下，铸造时采用旋转吹气法进行在线除气，过滤采用30PPi单级过滤，变质剂采用Al-5Ti-B，铝熔体通过铸模形成400～600mm厚的铸锭。

二、热轧：

先将上述熔铸加工的铸锭锯头铣面再重新加热，在480～520℃条件下保温20～25小时，再将加热后的铸锭通过大加工量的粗轧机开坯多道次轧制至6～8mm厚热轧铝卷并转入冷轧工序。

三、冷轧：

经多道次冷轧将6～8mm厚热轧铝卷冷轧到0.7～1.0mm厚铝带，每道次加工率控制在20～35％之间。轧制时要求注意清擦导路中的各根导辊，防止铝带表面有印痕、粘伤等缺陷。成品道次轧制时必须更换工作辊，清擦导路中的每一个辊子，支撑棍表面不行必须更换支撑辊；对铝带表面进行检查，不允许有擦伤、划伤、周期行印痕、亮条及色差等任何影响使用的表面缺陷。

四、清洗切边：

清洗切边时必须清擦导路中的各个导辊，用酒精或丙酮清擦各个导辊，确保铝卷表面不能有印痕、粘铝、擦伤、划伤，端面不允许有毛刺、塔形、荷叶边、边部小碎浪等，中间切边错层必须小于2mm。

清洗时要控制水温水压和清洗速度，保证清洗质量，避免退火后铝带表面出现黄油斑，同时观察板带表面是否存在轧制工序造成的印痕、亮条、色差等表面质量缺陷。

五、成品退火：

成品退火检查来料端面状况，各铝带卷之间是否有碰卷现象。成品退火工艺为：3h升温到330℃，再在330℃的退火温度下退火30～40h。退火出炉后料不能下料架。退火后物料必须完全冷透再转下工序。

六、拉矫倒卷：

拉矫倒卷时必须清擦导路中的各个导辊，确保铝卷表面在倒卷过程中不出现印痕、粘铝、擦伤、划伤等问题；根据来料板型情况对延伸率进行适当调整，确保板带不存在边浪、中浪、肋浪等板型缺陷。对拉矫工序头尾废料在成品拉矫倒卷过程中甩掉。

七、检查和包装；