[发明专利]一种铝合金拉伸用润滑剂

说明书

技术领域

本发明属于铝合金拉伸用润滑剂领域，具体涉及一种铝合金拉伸用润滑剂。

背景技术

铝合金板材拉伸过程一般分为压边阶段和板材稳定变形阶段。在压边阶段，压边圈以一定速度向下运动，而凸模保持不动，在压边圈与板材和凹模与板材之间各有一层薄的润滑膜。此时润滑膜的厚度大于工件与模具表面的粗糙度值，表现为全膜润滑。当凸模加载向下运动后，使板料开始屈服并流向凹模型腔，形成稳定的塑性变形，法兰区域板材与模具表面之间还存在完整的润滑膜，因而不发生直接接触。而在凹模圆角区域，新鲜金属向板材表面转移，活性极大的新金属表面与与模具表面发生粘结，板材与模具发生直接接触，原先的润滑膜被隔离成不完整的润滑膜。随着拉伸过程的进行，粘结现象越来越严重，最终在凹模表面产生粘结瘤，部分受力剪切脱落的金属瘤随模具在板材表面滑动，严重划伤板料，导致拉伸无法进行或板料断裂。目前市售普通的铝合金拉伸用润滑剂，冷却性较差，会造成铝合金板材局部高温，从而造成烧结、拉伤和破裂的现象，严重影响了铝合金的品质。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种铝合金拉伸用润滑剂。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种铝合金拉伸用润滑剂，由以下重量份的组分制成：基础油80-85份、亚麻仁油10-15份、丁醛肟1-2份、聚二硫二丙烷磺酸钠4-7份、间硝基苯磺酸钠6-9份、枸橼酸钠2-3份、原油降凝剂2-4份、缓蚀剂1-2份、抗氧化剂2-4份、防锈剂1-3份、消泡剂0.8-1.0份，采用以下方法制成：将基础油、亚麻仁油、丁醛肟混合后，放入3-5℃的环境中，冷藏4-5小时后，取出，等到其温度升至20℃以上时，向其中依次加入聚二硫二丙烷磺酸钠、间硝基苯磺酸钠、枸橼酸钠、原油降凝剂、缓蚀剂、抗氧化剂、防锈剂、消泡剂，混合搅拌均匀后，制得铝合金拉伸用润滑剂。

具体地，所述基础油为圣益润滑油公司生产的糠醛抽出油、600SN基础油、400SN基础油中的任意一种。

具体地，所述原油降凝剂为苯乙烯与马来酸酐共聚物、α-烯烃-马来酸酐共聚物中的任意一种。

具体地，所述缓蚀剂为苯并三唑、磺化木质素、喹啉、EDTA、巯基苯并噻唑中的任意一种。

具体地，所述抗氧化剂为抗氧剂697、抗氧剂264、抗氧剂502中的任意一种。

具体地，所述防锈剂为二壬基萘磺酸钡t705防锈剂。

具体地，所述消泡剂为二甲基硅油、聚丙二醇中的任意一种。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

本发明提供的铝合金拉伸用润滑剂，润滑性能显著，可以在金属表面有很好的附着性,形成均匀分布的润滑层,并且摩擦系数小,并能形成坚固的薄膜,并能承受较大的压力，可有效的防止加工零件和模具的受损。其中，将基础油、亚麻仁油、丁醛肟混合后经过冷藏处理，可有效的提升基础油的润滑性能，能进一步提升润滑油在铝合金表面的附着力，提升润滑油分子内碳氢键和碳碳键之间的牢固性，进而提升了金属表面薄膜的坚固性，有效的保护了加工零件和模具；聚二硫二丙烷磺酸钠、间硝基苯磺酸钠、枸橼酸钠之间协同作用后，提升了润滑剂的导热性能，可及时的将加工过程中产生的热量传走，避免了温度持续上升造成的凸、凹模之间的间隙减小,施加在铝合金材料上的应力增大，从而造成烧结、拉伤和破裂等现象。

具体实施方式

以下实施例用来说明本发明，但不能用来限制本发明的范围，实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。

实施例1

一种铝合金拉伸用润滑剂，由以下重量份的组分制成：基础油80份、亚麻仁油10份、丁醛肟1份、聚二硫二丙烷磺酸钠4份、间硝基苯磺酸钠6份、枸橼酸钠2份、原油降凝剂2份、缓蚀剂1份、抗氧化剂2份、防锈剂1份、消泡剂0.8份，采用以下方法制成：将基础油、亚麻仁油、丁醛肟混合后，放入3℃的环境中，冷藏4小时后，取出，等到其温度升至20℃以上时，向其中依次加入聚二硫二丙烷磺酸钠、间硝基苯磺酸钠、枸橼酸钠、原油降凝剂、缓蚀剂、抗氧化剂、防锈剂、消泡剂，混合搅拌均匀后，制得铝合金拉伸用润滑剂。

具体地，所述基础油为圣益润滑油公司生产的糠醛抽出油。

具体地，所述原油降凝剂为苯乙烯与马来酸酐共聚物。

具体地，所述缓蚀剂为苯并三唑。

具体地，所述抗氧化剂为抗氧剂697。

具体地，所述防锈剂为二壬基萘磺酸钡t705防锈剂。

具体地，所述消泡剂为二甲基硅油。

实施例2