[发明专利]一种百万核电辅机大直径管件截断加工方法及装置

说明书

一种百万核电辅机大直径管件截断加工方法及装置，它涉及大直径管件截断加工领域。本发明解决了现有的百万核电辅机大直径管件截断加工方法存在加工效率低，时间长，且管件难固定，操作人员有安全隐患，钳工用片式砂轮切割机切削管件产生有害粉尘，影响人体健康的问题。本发明的一种百万核电辅机大直径管件截断加工方法，包括以下步骤：步骤一、管件的固定；步骤二、第一次装夹管件；步骤三、第一次加工管件；步骤四、用垫片塞紧环槽；步骤五、第二次装夹管件；步骤六、第二次加工管件。机床花盘上的花盘卡爪将管件固定在机床花盘上，四个夹具在四个垫片上部相应位置从管件的内测或者外侧将管件夹。本发明用于百万核电辅机大直径管件截断加工。

技术领域

本发明涉及大直径管件截断加工领域,具体涉及一种百万核电辅机大直径管件截断加工方法及装置。

背景技术

百万核电水室壳体端部管为内径Ф1850mm，壁厚46mm，高度为1620mm的大型管状结构，设计要求在距一侧端面150mm长度的位置将管件截为两段，由于在立车直接切断时，立车高速旋转，切断后的两段管件处于无夹紧状态，上端管件会甩下来，伤及人员和机床，存在很大安全隐患，以往常规都是在立车上装夹后，在距一侧端面150mm长度的位置从外侧用切断车刀将管件切出深度44.5mm左右的环槽，留有壁厚1.5mm，车后下机床钳工手工用片式砂轮切割机将管件切开，单这个过程效率很低，钳工大概需要12小时才能完成，并且存在管件难固定，操作人员有安全隐患，长时间砂轮切削产生有害粉尘，影响人体健康。

综上所述，现有的百万核电辅机大直径管件截断加工方法存在加工效率低，时间长，且管件难固定，操作人员有安全隐患，钳工用片式砂轮切割机切削管件产生有害粉尘，影响人体健康的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的百万核电辅机大直径管件截断加工方法存在加工效率低，时间长，且管件难固定，操作人员有安全隐患，钳工用片式砂轮切割机切削管件产生有害粉尘，影响人体健康的问题。进而提供一种百万核电辅机大直径管件截断加工方法及装置。

本发明的技术方案是：

一种百万核电辅机大直径管件截断加工方法，所述方法包括以下步骤：

步骤一、管件的固定：

将管件竖直安装在机床花盘上，机床花盘上的多个花盘卡爪在管件的径向方向上将管件固定在机床花盘上；

步骤二、第一次装夹管件：

用四个夹具从管件内孔处对称四点将管件压牢；

步骤三、第一次加工管件：

在管件外侧距管件下端面150mm长度用切断车刀将管件切削出环槽，环槽的深度为34mm-38mm；

步骤四、用垫片塞紧环槽：

用四个与环槽宽度相等且紧密配合的垫片从管件对称四点将塞紧环槽塞紧；

步骤五、第二次装夹管件：

用四个夹具在四个垫片上部相应位置从管件的外侧夹紧管件，每个夹具的上部与管件的上端固接，每个夹具的下部与机床花盘固定；

步骤六、第二次加工管件：

再从管件内侧距管件下端面150mm长度与管件外侧环槽相对应的位置，用切断车刀对管件进行切削，直至将管件切断为止，第二次加工管件的切削深度为8mm-12mm。

进一步地，步骤三中的环槽的切削深度为36mm。

进一步地，第二次加工管件的切削深度为10mm。