[发明专利]压铸机开模安全装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种压铸机开模安全装置。

背景技术

随着我国工业的迅速发展，压铸模具的使用愈加普遍，由于在加工过程中尤其是加工体积较大、结构较复杂、外观要求较高的产品，当压铸模具内产品成型后，压铸模开模将成型好的产品取出时，由于模具在长期使用过程中的磨损导致模具的动模座及动模安装板平面偏离水平面。

另外，在正常的开模状态下，压铸机中的动摸板是不会移动的，但是，长期工作的压铸机，其电气或液压系统难免会发生某些特殊故障，导致动摸板失控并发生误合模。此时，就可能造成严重的人身伤害事故。因此，现在的压铸机存在着会误合模而影响人身安全的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种压铸机开模安全装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

压铸机开模安全装置，其特征在于：包含安全棒、导向座、导向铜司以及油缸，导向座固定于尾板上，导向座设有轴向导向孔，导向孔两侧分别安装导向铜司，安全棒的一端与导向铜司的内孔面配合，可在导向铜司内滑动，安全棒的另一端通过固定件安装于动模板上，导向座上沿径向设有插销导向孔，油缸固定于导向座上，油缸的活塞杆头部安装插销，油缸的活塞杆上下运动带动插销在导向座的插销导向孔内上下运动，安全棒上设有与插销相配的缺口槽。

进一步地，上述的压铸机开模安全装置，其中，所述导向铜司的外圆面与导向座的导向孔过渡配合。

进一步地，上述的压铸机开模安全装置，其中，所述导向铜司通过铜司盖与导向座压紧固定。

进一步地，上述的压铸机开模安全装置，其中，所述导向座上设有润滑油道，润滑油道的出油口与导向铜司相对。

进一步地，上述的压铸机开模安全装置，其中，所述缺口槽呈直角梯形。

本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：

①安全棒可在导向铜司内滑动，油缸的活塞杆上下运动带动插销在导向座内上下运动；开模时，动模板带动安全棒向右移动，开模到位时，油缸带动插销向下运动，插销插入安全棒的缺口槽中，此状态下，动模板将不可锁模动作，能够很好确保后续的动作流程；

②导向座上设有润滑油道，通过注入润滑油对导向铜司起到很好的润滑作用；

③该装置在动模板开模到位后起到保护作用，避免动模板的误动作而造成的人身及财产的损失。

附图说明

图1：本发明的结构示意图。

图中各附图标记的含义见下表：

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明具体实施方案。

如图1所示，压铸机开模安全装置，包含安全棒3、导向座5、导向铜司9以及油缸8，导向座5固定于尾板4上，导向座5设有轴向导向孔，导向孔两侧分别安装导向铜司9，导向铜司的外圆面与导向座5的导向孔过渡配合，安全棒3的一端与导向铜司9的内孔面配合，可在导向铜司9内滑动，安全棒3的另一端通过固定件2安装于动模板1上，导向座5上沿径向设有插销导向孔，油缸8固定于导向座5上，油缸的活塞杆头部安装插销7，油缸的活塞杆上下运动带动插销7在导向座的插销导向孔内上下运动，安全棒3上设有与插销7相配的缺口槽，缺口槽呈直角梯形。

其中，导向铜司9通过铜司盖10与导向座5压紧固定，导向座5上设有润滑油道6，润滑油道6的出油口与导向铜司9相对。

具体应用时，安全棒3可在导向铜司9内滑动，导向座5上设有润滑油道6，通过注入润滑油对导向铜司9起到很好的润滑作用。油缸的活塞杆上下运动带动插销7在导向座内上下运动。

开模时，动模板1带动安全棒3向右移动，开模到位时，油缸8带动插销7向下运动，插销7插入安全棒的缺口槽中，此状态下，动模板1将不可锁模动作，能够很好的确保后续的动作流程。

综上所述，本发明设计独特、结构新颖，该装置在动模板开模到位后起到保护作用，避免动模板的误动作而造成的人身及财产的损失。

需要说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非用以限定本发明的权利范围；同时以上的描述，对于相关技术领域的专门人士应可明了及实施，因此其它未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在申请专利范围中。