[发明专利]一种电抗器的出线绝缘装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电抗器的出线绝缘装置，属于电抗器的技术领域，特别是电压等级为330kV及以上超高压的电抗器。

背景技术

对于超高压的油浸式电抗器来说，由于电抗器的出线引线所处位置在油箱的内部，其周围场强极高，而且分布不均匀。针对出线引线所处的位置，油箱的制造精度要求平滑，无毛刺，稍微有一点点的焊点或者尖角，都会造成放电事故，给电抗器带来无法挽回的损害。

实际生产中，油箱箱壁内侧焊接磁屏蔽或者加强铁，必然存在焊缝或者尖角，因此，设计时需要人为的加大油箱及升高座内壁的尺寸，来保证出线引线的安全带电距离，由于油箱及升高座的尺寸加大了，无形当中就会加大电抗器的制造成本，而电极场强极高且分布不均匀的问题还是无法得到彻底解决。

发明内容

本发明所要解决的问题是现有电抗器出线场强极高且分布不均匀的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种电抗器的出线绝缘装置，其特征在于，包括设于线圈出线分界外侧的正角环，正角环通过线圈围屏与烟斗形出线角环连接，线圈出线从电抗器露出后穿设于电缆线内，电缆线依次穿过正角环、线圈围屏、烟斗形出线角环、出线绝缘套；电缆线与线圈出线连接的一端及靠近从出线绝缘套露出的一端分别套有一个直线套筒；电缆线上的两个直线套筒的前端之间的部分外包裹有复合绝缘层，所述复合绝缘层包括从内至外依次复合的第一金属化皱纹纸、第一绝缘层、第二金属化皱纹纸、第三金属化皱纹纸、第二绝缘层，电缆线设于出线绝缘套内一端的第一绝缘层外设有短路带。

优选地，所述直线套筒与电缆线之间的缝隙填充有铝箔。

优选地，所述正角环与电缆线之间的间隙填充有瓦楞纸板及纸板。

优选地，所述第一绝缘层、第二绝缘层均采用绝缘12HCC微皱纸带。

本发明依据金属皱纹纸对超高压引线有电屏蔽的作用这一原理，绝缘厚度的增加可以减小出线引线距油箱及升高座的带电距离；出线角环及出线装置可以使电缆线周围的场强均匀分布，从而进一步缩小出线引线距油箱及升高座的带电距离。

本发明利用出线绝缘装置，确保了电场的均匀性，为实现低局放的超高压电抗器提供了可靠保障。有效缩短了升高座内径的尺寸和油箱宽度方向的尺寸，降低了电抗器的制造成本和工艺要求。

附图说明

图1为本发明提供的一种电抗器的出线绝缘装置的主视图；

图2为图1中I部分的局部放大图；

图3中A-A面的剖视图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

如图1-3所示，为本发明提供的一种电抗器的出线绝缘装置，高压中部出线裸线出头1在线圈外侧2，100mm处用直线接线套筒8与电缆线14冷压，直线接线套筒8的冷压处用铝箔6包扎，包扎至绝缘厚度的3～5倍。线圈出线1、电缆线14及直线接线套筒8再用铝箔6半迭一包，包2～3层。在铝箔6的外面包扎第一金属化皱纹纸7，金属面朝里，半迭一包，包2～3层。然后用12HCC微皱纸带包扎成第一绝缘层9半迭一包，包到电缆线14的直径为60mm；然后包扎第二金属化皱纹纸10，金属面朝外，半迭一包，包一层。引线外侧放置短路带16，短路带16的上端与电缆线14焊牢，然后包扎第三金属化皱纹纸11，金属面朝里，半迭一包，包一层。然后采用12HCC微皱纸带包扎成第二绝缘层12，半迭一包，包到电缆线的直径达到100mm；接下来，在线圈围屏15内侧放置正角环3，正角环3与电缆线14之间的间隙用瓦楞纸板及绝缘纸板13包裹、填实。正角环外侧装配烟斗形出线角环4，搭接长度90～100mm，用绝缘胶粘固。在烟斗形出线角环4上部放置出线绝缘套5，也用绝缘胶粘固。

实施例2

对于电压等级330kV级及以上、高压中部出线出头在线圈外侧100mm处用直线套筒8与电缆线14冷压，直线套筒8的冷压处用铝箔6填平并包扎，包扎至绝缘厚度的3～5倍。线圈出线1、电缆线14及直线套筒8用铝箔6半迭一包，包2～3层。在铝箔6的外面包扎第一金属化皱纹纸7，金属面朝里，半迭一包，包2～3层。然后用12HCC微皱纸带半迭一包，包扎第二绝缘层12，包到电缆线14直径达到60mm。然后包扎第二金属化皱纹纸10，金属面朝外，半迭一包，包1层。引线外侧分界2的外侧放置短路带(0.3*10的铜带，1片)，短路带的上端与引线焊牢，然后包扎第三金属化皱纹纸11，金属面朝里，半迭一包，包1层。然后用12HCC微皱纸带半迭一包，包扎第二绝缘层12，包到电缆线14直径100mm。然后，在线圈围屏内侧放置正角环3，正角环3与电缆线14之间的间隙用瓦楞纸板及绝缘纸板包裹、填实。正角环3外侧装配烟斗形出线角环，搭接长度90～100mm，用绝缘胶粘固。在烟斗形出线角环4上部放置出线绝缘套5，用绝缘胶粘固。这样，出线装置就完成了。