[发明专利]一种防水透气鞋的制作方法

说明书

本发明公开了一种防水透气鞋的制作方法以及该防水透气鞋的鞋面结构，包括鞋底制作、鞋面制作、鞋面与鞋底粘合，所述制作方法具体步骤为：S1：鞋底制作:用开炼机将鞋底材料进行塑炼、混炼，根据设定要求裁片、模压成型，制备鞋底；S2：鞋面制作：依次将作为外层的针织面、聚氨酯层、作为内层的针织面嵌套叠放入模压模具内热压成型；S3：鞋面与鞋底粘合：将鞋面与防水透气鞋鞋底按照尺寸用粘合胶。该鞋灵活轻便，穿在脚上如同一双针织袜子一样灵活轻便，触感优异，同时该鞋的鞋面结构的中间层采用伸缩结构，增强了鞋面结构的防水性与透气性，进一步增强了防水透气鞋的舒适度，满足常规鞋子所具有的使用性能。

技术领域

本发明具体涉及一种防水透气鞋的制作方法。

背景技术

不论是在竞技比赛中还是平时的运动休闲中，足部都是人体直接或间接与外界接触的部位，足部的健康至关重要，对足部的保护因此受到了人们越来越多的关注。而防鞋作为保护足部最为重要的“装备武器”，就必须在最大限度上发挥效能。由于不同运动项目的专项特点不同，必须有针对性地对防水透气鞋加以设计，于是便出现了结构不同、功能不一的防水透气鞋。在体育运动成为时尚、越来越受重视的今天，防水透气鞋的穿着率也越来越高。同时，对鞋的制备要求也越来越高。

目前鞋类产品的加工存在诸多问题，如加工步骤繁复，人力成本较高，加工过程中部分化工原料对环境污染严重等，因此迫切需要成形程度较高的产品代替传统产品。横机编织的鞋面材料(以下简称横编鞋面)，是运用横编技术进行加工生产的鞋面产品，不仅具有轻质透气的特性，且产品成形程度高，采用色纱编织，无需染色定型，就可呈现丰富的色彩及组织花型的变化，整身无拼缝，是减少加工流程，降低环境污染，提高产品整体性的有效手段。

公知的各类轻便鞋子都是由各种耐用的梭织面料织物加以其他轻薄的天然或合成材料经过剪裁后缝合成鞋面再上鞋底而制成。为了提高鞋面加工效率以及使用轻便性，目前的制鞋趋势是向针织鞋面材料发展。由于针织鞋面的鞋子不具备防水功能性，其在雨天或者涉水等户外环境中使用大打折扣，在针织鞋面的鞋子打湿或者进水后不但舒适感全无，而且如果继续运动足部还会产生水泡。但是现有的防水鞋处理技术是在鞋面夹层中加一层比较耐用但是相对厚重的车缝制的防水夹层鞋套，而这一处理就会使鞋子的轻便性丧失。

发明内容

本发明提供一种防水透气鞋的制作方法，包括鞋底制作、鞋面制作、鞋面与鞋底粘合，所述制作方法具体步骤为：

一种防水透气鞋的制作方法，包括鞋底制作、鞋面制作、鞋面与鞋底粘合，所述制作方法具体步骤为：

S1：鞋底制作:用开炼机将各种鞋底材料进行塑炼，将各种鞋底材料分别过辊1～2次后取下，然后再在55℃～65℃范围内，将鞋底材料进行混炼，时间5分钟～8分钟，混炼后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h模压成型，制备防水透气鞋鞋底。

S2：鞋面制作：用袜机将纱线织成袜体针织面，在编织过程中，对袜体针织面中袜底与袜面的连接处的侧面以及袜筒底部的上表面纬编集圈组织，该集圈组织连续集圈4次，形成织物，集圈组织使得针织面的结构更加紧密，防止鞋面外扩变形，影响穿着的舒适度，同时在不影响鞋面轻巧性能的基础上，增强鞋底与鞋面交接处的防水性，另外袜体针织面在袜筒底部的上表面纬编集圈组织，能够预防针织面套在模具上造成袜口不平整的问题，避免影响鞋面结构的质量；从而制成鞋面半成品，然后依次将作为外层的针织面、两面涂有点状胶的聚氨酯层、作为内层的针织面嵌套叠放入模压模具内，将模压模具放入热压机内于120-150℃环境下进行热压定型处理，模压模具采用文胸热压定型模具，热压1min-2min后冷却，制得一体式防水透气鞋鞋面。

S3：鞋面与鞋底粘合：将鞋面与防水透气鞋鞋底按照尺寸用粘合胶粘合后在50MPa～60MPa的条件下瞬时冲压处理后，静置处理，最后铲除多余胶块制得防水透气鞋。

进一步地，步骤S2中，针织鞋面所用纱线为涤纶或氨纶或锦纶或尼龙或TPU包覆热熔丝或PE包覆钢丝。