[发明专利]一种铁芯制作方法及铁芯

说明书

本发明提供了一种铁芯制作方法及铁芯，属于机械加工领域。本发明提供的铁芯制作方法包括以下步骤：a.在料带一侧开工艺缺口；b.将料带弯曲呈环形，使工艺缺口所在的一侧位于料带的内圈；c.冲压槽形及内外圆对内开槽时，在环形坯料上冲压外圆及内槽形；对外开槽时，在环形坯料上冲压内圆及外槽形；步骤b在步骤a完成后进行，步骤c在步骤a完成后进行。这种铁芯制作方法有利于保证铁芯的开槽精度和同心度，从而提高良品率。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种铁芯制作方法及铁芯。

背景技术

现有的缠绕铁芯(又称直列式铁芯)的加工过程是先冲裁出齿状的料带，然后弯曲而成。这种加工方法使得加工出的铁芯的内外圆度和置线槽所在位置的精度低，影响铁芯的良品率和使用效果。

发明内容

本发明提供了一种铁芯制作方法及铁芯，旨在解决现有技术中铁芯制作方法及铁芯存在的上述问题。

本发明是这样实现的：

一种铁芯制作方法，包括以下步骤：

a.在料带一侧开工艺缺口；

b.将料带弯曲呈环形结构，从而使料带形成环形坯料，且使工艺缺口所在的一侧位于环形坯料的内圈；

c.在环形坯料上加工置线槽形及内圆或外圆；

步骤b在步骤a完成后进行，步骤c在步骤a完成后进行。

现有技术中的铁芯制作方法是：若要加工对内开置线槽的铁芯，先冲裁出齿状料带，再将齿状料带弯曲成圆环，从而形成铁芯。料带上齿与齿之间的间隔空间即形成铁芯上用于缠绕线圈的槽；若要加工对外开置线槽的铁芯，则通常不使用缠绕铁芯工艺，而是直接冲压。

现有技术中的铁芯制作方法具有以下缺点：在加工对内开槽的铁芯时，在将齿状料带弯曲成圆环的操作过程中，会造成非常大的精度的损失，即：即使在冲裁齿状料带时保证了非常高的加工精度，最终铁芯成品的精度也会因为冲齿后的弯曲操作而大幅度下降；在加工对外开置线槽的铁芯时，则通常不使用缠绕铁芯工艺，而是直接冲压，导致材料成本大幅上升。

本发明提供的铁芯制作方法中，经过了两步冲压，首先是开设工艺缺口，从而方便将料带弯曲，同时，可以起到粗略的定位作用；其次是弯曲料带；再次，在环形坯料上冲压槽形及内外圆。最后一步的开置线槽加工可以选择较高的加工精度。这种方式在开置线槽后不会再让铁芯产生形变，从而可以保证较高的加工精度。

另外，这种加工方法既可以加工对内开置线槽的铁芯，又可以加工对外开置线槽的铁芯，生产企业只需更换不同的模具即可，大大降低了同时生产两种不同的铁芯所需要的生产成本。

在本发明的较佳的实施例中，所述铁芯制作方法还包括以下步骤：

d.将多个所述料带叠压在一起形成柱体结构。

在本发明的较佳的实施例中，步骤d在所述步骤c完成后进行。

在本发明的较佳的实施例中，所述料带一端设有第一卡接部，所述料带另一端设有与所述第一卡接部适配的第二卡接部。

在本发明的较佳的实施例中，在所述步骤c中，在所述环形坯料内圈加工形成置线槽，在所述环形坯料外圈加工形成外圆。

在本发明的较佳的实施例中，在所述步骤c中，通过冲压成型的加工方法进行开置线槽和形成外圆。

在本发明的较佳的实施例中，在所述步骤c中，在所述环形坯料外圈加工形成置线槽，在所述环形坯料内圈加工形成内圆。

在本发明的较佳的实施例中，在所述步骤c中，通过冲压成型的加工方法进行开置线槽和形成内圆。