[发明专利]一种配风扇磨煤机制粉的生物质燃料低污染燃烧系统在审
申请号: | 201710285280.9 | 申请日: | 2017-04-27 |
公开(公告)号: | CN106918038A | 公开(公告)日: | 2017-07-04 |
发明(设计)人: | 张山鹰;倪刚;何维;杨章宁;董康;安维宏;孔红兵;吕小亮 | 申请(专利权)人: | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 |
主分类号: | F23B90/00 | 分类号: | F23B90/00;F23K1/00;F23K3/02 |
代理公司: | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214 | 代理人: | 钟莹洁,钱成岑 |
地址: | 643001 四川省自*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 风扇 机制 生物 燃料 污染 燃烧 系统 | ||
技术领域
本发明涉及电站燃煤锅炉燃烧的技术领域,更具体地讲,涉及一种配风扇磨煤机制粉的生物质燃料低污染燃烧系统。
背景技术
生物质能即生物界一切有生命的可以生长的有机物质,其来源于太阳能,它是绿色植物利用光合作用将太阳能转化为化学能储存和固定在生物质中的一种能源形式,具有产量大、分布广、可再生、种类多和CO2零排放等特点,是最主要的清洁能源之一。生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料,一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等),主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中,直接燃烧生物质属于高污染燃料,只在农村的大灶中使用,不允许在城市中使用。生物质燃料的应用,实际主要是生物质成型燃料(简称"BMF"),是将农林废物作为原材料,经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺,制成各种成型(如块状、颗粒状等)的、可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
目前,生物质燃料由于其灰中碱金属高等原因,燃烧时也会导致受热面腐蚀、沾污和烧结,现有大型燃煤锅炉中直接掺烧一般按10~15%输入热量。但生物质在燃烧过程中又存在着诸多困难,如生物质燃料磨制困难,磨煤机的出力以及适应性低;生物质燃料容易自燃,导致送粉风温不宜过高,从而导致空预器换热效率下降影响锅炉效率等。
风扇磨煤机直吹式制粉系统是用于燃用高水分褐煤锅炉机组的成熟系统,其系统简单,并且风扇磨煤机本身兼顾了燃料研磨和输送功能,同时其干燥和输送介质可以选用高温烟气;若将这种制粉系统用于生物质燃料,应该可以有效解决磨煤机适应性问题以及生物质燃料自燃问题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的技术问题,本发明的目的是提供一种利用成熟的风扇磨煤机直吹式制粉系统进行生物质燃料燃烧并降低锅炉氮氧化物污染物生成和排放的生物质燃料低污染燃烧系统。
本发明提供了一种配风扇磨煤机制粉的生物质燃料低污染燃烧系统,所述燃烧系统包括锅炉炉膛、炉烟抽取单元、生物质燃料供给单元、风扇磨煤单元和生物质燃烧单元,其中,
所述风扇磨煤单元包括顺次通过管路连接的干燥管、风扇磨煤机、粗粉分离器和分配器;
所述炉烟抽取单元包括炉烟管道,所述炉烟管道的一端与锅炉炉膛的尾部烟道连接且另一端与风扇磨煤单元的干燥管连接;
所述生物质燃料供给单元也与风扇磨煤单元的干燥管连接;
所述生物质燃烧单元设置在锅炉炉膛中并且通过送粉管道与风扇磨煤单元的分配器连接。
根据本发明配风扇磨煤机制粉的生物质燃料低污染燃烧系统的一个实施例,所述炉烟抽取单元还包括设置在炉烟管道上的炉烟调节挡板,所述炉烟抽取单元抽取的炉烟是温度为350~400℃且含氧量为3~5%的锅炉高温缺氧烟气。
根据本发明配风扇磨煤机制粉的生物质燃料低污染燃烧系统的一个实施例,所述生物质燃料供给单元包括料斗和给料机,所述料斗通过给料机与风扇磨煤单元的干燥管连接,所述料斗中盛装有生物质燃料。
根据本发明配风扇磨煤机制粉的生物质燃料低污染燃烧系统的一个实施例,所述干燥管利用锅炉炉烟对生物质燃料进行预干燥,所述风扇磨煤机对生物质燃料进行研磨和加压,所述粗粉分离器将粗生物质燃料颗粒返回至风扇磨煤机中再次研磨,所述分配器将合格生物质燃料颗粒送入生物质燃烧单元并在锅炉炉膛中燃烧。
根据本发明配风扇磨煤机制粉的生物质燃料低污染燃烧系统的一个实施例,所述生物质燃烧单元为生物质燃烧器,所述生物质燃烧器布置在锅炉炉膛中主煤粉燃烧器和燃尽风供给器之间。
本发明的生物质燃料低污染燃烧系统采用成熟的风扇磨煤机直吹式制粉系统,通过选择合适的烟气参数(温度和含氧量等),使成型生物质燃料在制粉系统部分热解并作为再燃燃料在燃煤锅炉中掺烧,在有效利用生物质燃料的同时,显著降低了锅炉污染物NOx的生成和排放。
附图说明
图1示出了根据本发明示例性实施例的配风扇磨煤机制粉的生物质燃料低污染燃烧系统的结构示意图。
附图标记说明:
1-锅炉炉膛、2-省煤器、3-炉烟调节挡板、4-料斗、5-给料机、6-干燥管、7-风扇磨煤机、8-粗粉分离器、9-分配器、10-主煤粉燃烧器、11-生物质燃烧器、12-燃尽风供给器、13-炉烟管道、14-送粉管道。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
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