[发明专利]一种香虾休闲食品的制备方法在审
申请号: | 201710285499.9 | 申请日: | 2017-04-27 |
公开(公告)号: | CN107048247A | 公开(公告)日: | 2017-08-18 |
发明(设计)人: | 庞朝晖 | 申请(专利权)人: | 广东佰大科技股份有限公司 |
主分类号: | A23L17/40 | 分类号: | A23L17/40;A23L5/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 524000 广东省湛江市麻*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 休闲 食品 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及休闲食品技术领域,具体地说涉及一种香虾休闲食品的制备方法。
背景技术
虾作为水产品中的一大类,营养丰富,虾肉中蛋白质含量约为10%~20%,生物利用率高达85~93%。其富含的赖氨酸和亮氨酸,能提供人体必需脂肪酸;其脂肪多为高度不饱和脂肪酸构成,具有降血液中的胆固醇、预防心脑疾病、软化血管的功能;虾肉中无机盐含量高于其它动物性食品,特别是大量的钙,此外还含有丰富的钾、氯、镁等,具有增智、美容的作用。但是,目前,虾的食用比较单一,多是新鲜烹饪油炸,虾在油炸时会出现虾肉与壳分离现象,营养成分容易流失;其次就是出现个体不饱满的情况,还会出现虾型变样,虾形不好看;另外还需添加添加剂才得使虾膨松,在不添加添加剂的情况下,虾不会膨松;虾口感不好。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足,提供一种香虾休闲食品的制备方法。克服现有虾加工技术过程存在的虾肉与壳分离、营养成分流失、虾体不饱满、虾型变样、不能膨松的缺陷。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:
一种香虾休闲食品的制备方法,该制备方法的步骤为:
S1、把活虾清洗、去除虾须,保持虾原型体不变;
S2、把处理好的虾放上盐,然后放入蒸煮机蒸熟;出锅进行降温冷却至10℃;
S3、将冷却的熟虾挑选分类、并冷冻,将分类好的熟虾放入80℃~90℃油温进行负压、油炸;虾体蛋白瞬间凝固,不流失,
S4、将油炸的虾投入到脱油设备中进行脱油作业,取出;
S5、向脱油的虾加入各类调味粉并通过设定的设备进行无菌与自动称重的操作;
S6、把调好成品的香虾包装封口入库。
作为对上述技术方案的改进,在步骤S2中,所述煮熟时间为50~60秒。
作为对上述技术方案的改进,在步骤S2中,所述冷却时间为3~5分钟。
与现有技术相比,本发明具有的优点和积极效果是:
本发明中的香虾休闲食品的制备方法,原材料来自于活虾,第一步把活虾清洗,去除虾须,保持虾原型体不变。第二步把处理好的虾放上盐,然后放入蒸煮机(大概60秒),自动流水线,进行自然冷却3~5分钟。挑选分类。第三步待冷却后,挑选分类后的虾进入油温(80℃~90℃)进行负压、油炸,由于活虾前期经过虾须处理,所以必须在此幅度的油温,才能保持虾肉与壳不分离,产生定型作用,超过过此油温会出现虾肉与壳分离,同时也会出现过虾炸过火发焦,发硬,起不到香脆口味。不添加任何添加剂。倒出油炉进行脱油。脱油有制定的设备进行,目的在于让虾的单个体饱满,不但手沾没有油腻,同样保持了香脆的口感,主要保持虾的体积彭化,而不影响虾的营养成分流失。第四步进行调味粉(由合作商提供)并通过设定的设备进行无菌与自动称重的操作。第五步把调好成品的香虾,进行包装,然后经过对应的包装机口封装。取得香虾的成品。
经过本制备方法所制出米产品,不但可以即食,口感好,而且保持住以下几个特点:1、虾肉与壳不分离;2、虾型不变;3、个体饱满,口感香脆;4、保持虾的营养成分不流失,蛋白质、钙、虾青素营养成分完整不流失。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例1:
S1、把活虾清洗,去除虾须,保持虾原型体不变;
S2、把处理好的虾放上盐,然后放入蒸煮机蒸50秒,至煮熟;
S3、将冷却的熟虾挑选分类、并冷冻,将分类好的熟虾放入80℃~90℃油温负压、油炸;虾体蛋白瞬间凝固,不流失,
S4、将油炸的虾投入到脱油设备中进行脱油作业,取出;
S5、向脱油的虾加入各类调味粉并通过设定的设备进行无菌与自动称重的操作;
S6、把调好成品的香虾包装封口入库。
实施例2:
S1、把活虾去清洗,去除虾须,保持虾原型体不变;
S2、把处理好的虾放上盐,然后放入蒸煮机蒸50秒,至煮熟;出锅进行自然冷却5分钟,至10℃;
S3、将冷却的熟虾挑选分类,将分类好的熟虾放入80℃~90℃油温进行负压、油炸;
S4、将油炸的虾投入到脱油设备中进行脱油作业,取出;
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