[发明专利]一种用于冷轧薄型带钢的断带连接工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于将断裂的冷轧薄型带钢的前段和后段连接在一起的装置，属于车间工具技术领域。

背景技术

冷轧厂镀锌线生产的产品均为薄规格板材，厚度范围一般在0.3-2.5mm，在生产线运行过程中，由于原料卷有缺陷、相邻两卷焊接质量不好、设备安装精度不够等诸多因素的影响，带钢时常发生断带事故。目前，处理薄规格带钢断带事故的常用方法是，将断裂处的带钢用乙炔火焰横向割断，然后将前后断头叠合，再利用焊机将前后断头手工焊接在一起。这种连接方法存在以下不足：

一、乙炔火焰切割法需要的设备比较复杂，准备工作比较繁琐，而且当断带出现在一些特殊位置时，此种处理方式会受到一定的限制；

二、在对断带带钢进行手工焊接时,由于冷轧带钢规格普遍偏薄，极易焊穿板带，焊接质量得不到保证，所以对焊接工人的技术水平要求较高；

三、板带连接不牢固，在恢复生产运行的过程中容易再次断裂，大大延长了整个事故的处理时间。

因此如何保证断裂带钢的连接质量，提高带钢断带事故的处理效率成为了目前急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种用于冷轧薄型带钢的断带连接工具，以确保断裂带钢的连接质量，提高带钢断带事故的处理效率。

本发明所述问题是以下述技术方案实现的：

一种用于冷轧薄型带钢的断带连接工具，构成中包括C型支撑架、千斤顶、上刀体、下刀体以及半圆环形状的上剪刃和下剪刃，所述千斤顶固定在C型支撑架的上端，千斤顶的顶杆朝下并与上刀体固定连接；所述上剪刃固定在上刀体上；所述下刀体固定在C型支撑架的下端；所述下剪刃固定在下刀体上并与上剪刃相对应。

上述用于冷轧薄型带钢的断带连接工具，所述千斤顶包括杠杆手柄、小油缸、液压油箱、放油阀、大油缸和两个单向阀，所述杠杆手柄的一端与千斤顶的外壳转动连接，中部与小油缸的活塞杆转动连接；所述液压油箱中的液压油通过第一单向阀进入小油缸的无杆腔，所述小油缸无杆腔中的液压油通过第二单向阀进入大油缸的无杆腔，所述大油缸的无杆腔通过放油阀与液压油箱连接，大油缸活塞杆作为千斤顶的顶杆与上刀体固定连接。

上述用于冷轧薄型带钢的断带连接工具，所述C型支撑架包括上支撑横杆、支撑竖杆和下支撑横杆，所述上支撑横杆位于下支撑横杆的上方且与下支撑横杆平行，二者的一端通过支撑竖杆连接，另一端分别连接千斤顶和下刀体。

上述用于冷轧薄型带钢的断带连接工具，所述所述C型支撑架还包括斜撑肋杆，所述斜撑肋杆的一端与支撑竖杆和下支撑横杆的连接端相连，另一端与千斤顶固定连接。

上述用于冷轧薄型带钢的断带连接工具，所述上刀体和下刀体均为半圆柱形状，上刀体的下端面和下刀体的上端面为相互平行的斜面，在上刀体的下端面和下刀体的上端面的弧形边处分别设有与上剪刃和下剪刃相匹配的剪刃槽；

上述用于冷轧薄型带钢的断带连接工具，所述上剪刃与上刀体之间通过上剪刃螺栓连接，所述下剪刃与下刀体之间通过下剪刃螺栓连接，所述上剪刃螺栓和下剪刃螺栓均为沉头螺栓。

本发明利用千斤顶驱动的剪刃在叠合的带钢上剪出半圆形切口，通过对剪出的半圆形叠板片进行翻折扣压将断裂带钢的前段和后段连接在一起。该装置可以保证带钢连接质量，提高带钢断带事故的处理效率，确保生产线稳定运行。此外，本发明还具有设计巧妙，携带方便，操作简单等优点，适于在冷轧行业推广应用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是千斤顶的原理图；

图3是上剪刃与上刀体的连接示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是下剪刃与下刀体的连接示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是A-A剖视图；

图8是带钢连接示意图；

图9是B-B剖视图。

图中标记如下：1、杠杆手柄，2、千斤顶，3、上支撑横杆，4、支撑竖杆，5、斜撑肋杆，6、下支撑横杆，7、下刀体，8、下剪刃，9、上剪刃，10、上刀体，11、小油缸，12、第一单向阀，13、液压油箱，14、第二单向阀，15、放油阀，16、大油缸，17、上剪刃螺栓，18、下剪刃螺栓，19、大油缸活塞杆，20、断带带钢前段，21、半圆叠板片，22、半圆孔，23、断带带钢后段。

具体实施方式