[发明专利]甲醇和/或二甲醚与苯制对二甲苯联产低碳烯烃的方法

权利要求书

1.一种用于甲醇和/或二甲醚与苯制对二甲苯联产低碳烯烃的方法，其特征在于，所述方法采用快速流化床反应器，所述快速流化床反应器包含第一反应器进料分布器和多个第二反应器进料分布器，所述第一反应器进料分布器和多个第二反应器进料分布器沿所述快速流化床反应器中气体流向依次布置；

将含有甲醇和/或二甲醚与甲苯的原料A由第一反应器进料分布器送入快速流化床反应器的反应区，将含有甲醇和/或二甲醚的原料B分别由多个第二反应器进料分布器送入快速流化床反应器的反应区与催化剂接触，生成含有对二甲苯和低碳烯烃产品的物流C和待生催化剂；

所述快速流化床反应器包括第一反应器气固分离器和第二反应器气固分离器，所述第一反应器气固分离器置于稀相区或反应器壳体外部，所述第二反应器气固分离器置于稀相区或反应器壳体外部；

所述第一反应器气固分离器设有再生催化剂入口，所述第一反应器气固分离器的催化剂出口置于反应区的底部，所述第一反应器气固分离器的气体出口置于所述稀相区；

所述第二反应器气固分离器的入口置于所述稀相区，所述第二反应器气固分离器的催化剂出口置于所述反应区，所述第二反应器气固分离器的气体出口连接于快速流化床反应器的产品气出口。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二反应器进料分布器为2至10个。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应区位于所述快速流化床反应器的下部，所述稀相区位于所述快速流化床反应器的上部。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一反应器气固分离器和第二反应器气固分离器是旋风分离器。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述快速流化床反应器包括反应器取热器，反应器取热器置于所述快速流化床反应器壳体内部或外部。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述反应器取热器设置于所述多个反应器进料分布器之间。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述快速流化床反应器包括反应器汽提器，所述反应器汽提器在快速流化床反应器的底部由外向内穿过反应器壳体并且开口于快速流化床反应器的反应区内，所述反应器汽提器的底部设有反应器汽提气入口和待生催化剂出口。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述反应器汽提器在反应器壳体内部的开口的水平高度高于第一反应器进料分布器。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述物流C分离获得对二甲苯、低碳烯烃、C₅₊链烃、芳烃副产物以及未转化的甲醇、二甲醚和苯；

其中，未转化的甲醇和二甲醚由多个第二反应器进料分布器送入快速流化床反应器的反应区，芳烃副产物和未转化的苯由第一反应器进料分布器送入快速流化床反应器的反应区与催化剂接触。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述待生催化剂经流化床再生器再生后，进入快速流化床反应器中反应区的底部。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，由第一反应器进料分布器送入快速流化床反应器的混合物中，芳烃的分子摩尔数与甲醇和/或二甲醚的碳摩尔数之比大于0.5。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，由多个第二反应器进料分布器进入快速流化床反应器的混合物中的全部含氧化合物和由第一反应器进料分布器进入的甲醇的摩尔比大于1。