[发明专利]一种真石外墙板生产工艺

说明书

本发明提供了一种真石外墙板生产工艺，包括以下步骤：获取图案：根据需求设计图案或通过扫描实物获得需要图案；选择底板：根据需要绘制的图案的主色调，选择颜色与该主色调相同或相近的石板作为底板；加热底板：使用红外加热隧道把底板加热到60℃；印刷图案：利用3D数码印刷机用预制的墨水把获取的图案印刷在底板上；真空加热渗透：利用真空红外加热装置把印刷好的板材在真空中加热至80℃，真空渗透至0.5‑1mm；表面硬化处理：利用纳米研磨材料把印刷渗透好的底板进行密封、硬化处理，得到真石外墙板的成品；包装：利用保护膜把真石外墙板包覆好。采用本发明，可提高真石外墙板的表面硬度、耐磨性、及油墨的附着力。

技术领域

本发明涉及石材加工领域，特别涉及一种真石外墙板生产工艺。

背景技术

真石外墙板是建筑装修市场中的一类高档材料，然而天然石板的花纹过于单调，因此往往会在真石外墙板上进行彩色印刷，在石板表面形成丰富多样的图案。现有的印刷方法中通常使用丝印方法将原始画稿转印到抛光的石板表面上，这种石板表面硬度较低，且图案单一，印刷精度差；还有一种水转印方法，把水转印薄膜上的图案印在石板上，通过石板的底漆吸风油墨以增强图案的多样性，但是油墨的附着力差，容易脱落。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种真石外墙板生产工艺，可提高真石外墙板的表面硬度、耐磨性、及油墨的附着力。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种真石外墙板生产工艺，包括以下步骤：

S1、获取图案：根据需求设计图案或通过扫描实物获得需要图案；

S2、选择底板：根据需要绘制的图案的主色调，选择颜色与该主色调相同或相近的石板作为底板；

S3、加热底板：使用红外加热隧道把底板加热到60℃；

S4、印刷图案：利用3D数码印刷机用预制的墨水把步骤S1中获取的图案印刷在底板上；

S5、真空加热渗透：利用真空红外加热装置把印刷好的板材在真空中加热至80℃，真空渗透至0.5-1mm；

S6、表面硬化处理：利用纳米研磨材料把印刷渗透好的底板进行密封、硬化处理，得到真石外墙板的成品；

所述的真石外墙板生产工艺，其中，所述步骤S2中的底板为硅酸钙板 。

所述的真石外墙板生产工艺，其中，所述步骤S3中使用的红外加热隧道为12m长的红外加热隧道；底板在该红外加热隧道中的加热时间为10-12分钟。

所述的真石外墙板生产工艺，其中，所述步骤S4中使用的墨水按重量百分数计由由以下组分组成：

纳米级无机色粉 3-5%；

芳香族环氧树脂 8-12%；

溶剂 80-84%；

悬浮液 2-3%；

分散剂 3-4%。

所述的真石外墙板生产工艺，其中，所述溶剂为酒精，所述悬浮液为酮类溶剂，所述分散剂为二甲基硅油。

所述的真石外墙板生产工艺，其中，所述步骤S5中真空渗透的厚度为0.8mm。

所述的真石外墙板生产工艺，其中，所述步骤S6中使用的纳米研磨材料为纳米级水性氟碳漆。

有益效果：