[发明专利]一种锌电积剥片刷洗机组及其方法

说明书

本发明公开了一种锌电积剥片刷洗机组，包括剔除线、剥锌线、刷洗线、辅助刷洗线和人工剥锌线，所述剔除线、剥锌线、刷洗线和辅助刷洗线通过阴极板输送链一连接，所述辅助刷洗线和人工剥锌线通过阴极板输送链二连接；所述剔除线、剥锌线、刷洗线、辅助刷洗线和人工剥锌线沿阴极板输送链一和阴极板输送链二并排依次设置；本发明还公开了一种用于所述锌电积剥片刷洗机组的工艺方法；本发明对自动剥离不成功或无法进行机械剥离的阴极板提供人工剥锌线和辅助刷洗线，并且在机械剥锌出现故障时，可进行人工剥锌，阴极板剥离后，输送到辅助刷洗链进行刷洗，并能实时补板，实现机组的有效运转。

技术领域

本发明涉及锌冶炼技术领域，更具体地，涉及一种锌电积剥片刷洗机组及其方法。

背景技术

在有色冶炼行业的湿法冶炼领域中，有色金属是先通过电解、电积的方式使有色金属附着于阴极板的表面上形成金属层，再从阴极板的表面上将金属层剥离下来获得的。按目前的生产工艺，依次经过预剥离、剥离和阴极板刷洗过程，完成一系列工艺，另外将有色金属层从阴极板上剥离下来的方法有两种，一种是人工剥离，一种是机器剥离。采用机器剥离比人工剥离速度更快，工作效率更高，但是机器剥离过程中会遇到机器故障，导致剥离失败或者损坏阴极板的问题。在电解金属时，阴极板在其上部(即靠近导电棒处)会留有一段没有覆盖金属层的区域以便于在后续工序中剥离金属层。电解金属完毕后，会对覆盖有金属层的阴极板进行剥离工序。

目前我国锌电积行业设备落后，只用少数新建项目采用自动化剥片刷洗机组，但这类设备主要依赖于进口，由于对我国锌电积行业不了解，导致设备的生产效率低，且不能满足我国锌电积行业的使用要求，

其他设备的缺点：

无预剥离单元，不利于剥离单元开口下刀；剥离单元，采用提升阴极板，剥刀固定模式，对阴极板损伤太大；在现有采用机器剥离的过程中，机器通过剥离装置控制两侧的剥刀从阴极板的两侧靠近阴极板上部没有覆盖金属层的区域，然后再将剥刀刀口插入金属层与阴极板之间的预开口处，然后从上往下对阴极板上的金属层进行剥离。在剥刀下降过程中，两侧的剥刀先是处于打开的状态，当其下降到阴极板的两侧靠近阴极板上部没有覆盖金属层的区域时，需要先停住进行闭合定位，闭合定位完毕后，再继续往下插入金属层与阴极板之间的预开口中进行剥离；当两侧的剥刀下降到最低位置时，即金属层剥离完毕时，然后再控制两侧的剥刀往上升，当上升到靠近阴极板导电棒处时，由于此时两侧的剥刀是处于闭合状态的，为避免两侧的剥刀碰撞到阴极板导电棒，又需要先停住控制两侧的剥刀打开后，再继续往上升。这样上升、下降中途的停止和剥刀的开闭，就增加了整个剥离工序的工作时间，减慢了剥离速度，降低了工作效率，增加了电机的启动次数和降低了使用寿命，造成了生产成本的增加。

刷洗单元，采用尼龙滚刷，刷洗不效果不好，滚刷采用的张紧方式不合理，导致带动滚刷转动的皮带使用寿命短，刷洗张紧力无法调；两刷辊无同步装置，滚刷闭合时振动冲击比较大，轴承需要经常换。

工艺布置单一，未考虑生产的实际情况，无自动剔板和补板功能，无人工参与的设计。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷核问题，本发明设计一种锌电积剥片刷洗机组及其方法，采用机器剥离与人工剥离的相互配合，显著提高阴极板剥离的效率。

本发明的技术方案如下：

一种锌电积剥片刷洗机组，包括剔除线、剥锌线、刷洗线、辅助刷洗线和人工剥锌线，所述剔除线、剥锌线、刷洗线和辅助刷洗线通过阴极板输送链一连接，所述辅助刷洗线和人工剥锌线通过阴极板输送链二连接；所述剔除线、剥锌线、刷洗线、辅助刷洗线和人工剥锌线沿阴极板输送链一和阴极板输送链二并排依次设置；所述刷洗线上设置有阴极板刷洗装置，所述辅助刷洗线上也设置有阴极板刷洗装置，所述剥锌线上设置有预剥离装置和剥离装置。

进一步地，所述阴极板刷洗装置包括机架、设置于机架上部的提升机构、设置于机架中部的刷洗机构和设置于机架下部的锁紧机构，所述刷洗机构包括开闭机构和刷辊机构。