[发明专利]从铜碲渣中提取、分离铜和碲的工艺

权利要求书

1.从铜碲渣中提取、分离铜和碲的工艺，其特征在于，所述工艺具体包括以下步骤：

①氧化碱浸碲：按照液固比4～8:1将铜碲渣分散于NaOH溶液中，采用鼓风氧化方式，氧化温度70～95℃，氧化时间3～5h，过滤后得到碱浸液和碱浸渣；所述碱浸液经硫酸中和后，得到一次二氧化碲；

②酸浸脱铜、碲：按照液固比4～8:1将上述碱浸渣浸于c(H⁺)1.5～3mol/L的酸液中，加入氧化剂，氧化温度70～95℃，氧化时间3～5h，过滤得到滤液和滤渣；

③分离碲：待步骤②完成后，向步骤②得到的滤液中加入还原剂，还原剂的加入量为碲金属理论质量的4～7倍，于温度70～95℃，还原反应1～3h后，分离得到碲粉和沉碲后液；

④电积：对步骤③得到的沉碲后液进行电积，得到99.9％以上的电积铜；所述电积的具体条件为：c(Cu²⁺)>40g/L，电流密度：200～600A/m²，槽电压：2～5V，温度：常温，电极板：钛铱阳极板；

⑤低酸氧化：对步骤③得到的碲粉按照液固比为2～6︰1在低酸条件下，加入氧化剂进行氧化，氧化的具体条件为：c(H⁺)0.2～1mol/L，氧化剂质量浓度为10～30％，温度70～95℃，反应时间3～5h；反应完成后，得到的一次二氧化碲与步骤①中的一次二氧化碲合并；

⑥溶解净化：将一次二氧化碲按照液固比4～8︰1溶解于c(NaOH)10～20％的碱液中，加入净化剂除杂，温度70～95℃，时间3～5h；除杂完成后，得到二次二氧化碲；

⑦溶解造液：再将二次二氧化碲按照液固比4～8︰1溶解于c(NaOH)10～20％的碱液中，加入净化剂除杂，温度70～95℃，时间3～5h；除杂完成后，过滤，留取溶液；

⑧涡流电积：对步骤⑦得到的溶液进行涡流电积，涡流电积的条件为：槽电压2～5V，电流密度300～700A/m²，常温，时间1～5天，得到碲片；

⑨碲片铸锭：将上述碲片水洗后烘干，中频炉铸锭，可得99.99％以上的精碲，包装即可销售。

2.根据权利要求1所述的从铜碲渣中提取、分离铜和碲的工艺，其特征在于，步骤①中，所述NaOH溶液的质量百分数为10～20％。

3.根据权利要求1所述的从铜碲渣中提取、分离铜和碲的工艺，其特征在于，步骤②中，所述氧化剂为双氧水、硫酸钠或氯酸钠。

4.根据权利要求3所述的从铜碲渣中提取、分离铜和碲的工艺，其特征在于，步骤②中，所述氧化剂在酸液中的质量浓度为10～20％。

5.根据权利要求1所述的从铜碲渣中提取、分离铜和碲的工艺，其特征在于，步骤③中，所述还原剂为锌粉、铁粉或亚硫酸钠。

6.根据权利要求1所述的从铜碲渣中提取、分离铜和碲的工艺，其特征在于，步骤⑤中，所述氧化剂为硝酸钠、氯酸钠或双氧水。