[发明专利]一种环保材料及其制备方法在审
申请号: | 201710288296.5 | 申请日: | 2017-04-27 |
公开(公告)号: | CN107140905A | 公开(公告)日: | 2017-09-08 |
发明(设计)人: | 金运掌 | 申请(专利权)人: | 舒尔环保科技(合肥)有限公司 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B20/06;C04B14/20;C04B111/20;C04B111/52 |
代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司34130 | 代理人: | 武金花 |
地址: | 230000 安徽省合*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 环保 材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于建筑材料领域,具体涉及一种环保材料及其制备方法。
背景技术
随着建筑节能的推行和发展,环保节能材料及制品越来越受到人们的重视。而目前使用的材料在各种性能上均不够理想,尤其是环保保温建筑材料。
2016年8月31日公告的中国专利文献负离子保温建筑材料(授权公告号CN104692749B),包括下述重量份的原料:膨胀珍珠岩30-50份;氧化镁10-30份;硅酸盐水泥10-30份;脲醛树脂10-30份;十二烷基苯磺酸钠0.5-1.5份;负离子添加剂4-6份。该发明的负离子保温建筑材料具有保温隔热和净化空气的特点。
该发明的保温隔热和净化空气的性能在面对高标准要求的建筑时,对其配方仍需要进一步的改进,使其具有抗压强度高、保温隔热性能好、隔音效果好、净化空气效果好和环保的特点。
发明内容
为了解决现有环保保温建筑材料在应用于对抗压强度、保温隔热、隔音、净化空气和环保要求高的建筑上还存在着不足的问题,本发明的目的是提供一种环保材料及其制备方法,制得的环保材料具有抗压强度高、保温隔热性能好、隔音效果好、净化空气效果好和环保的优点。
本发明提供了如下的技术方案:
一种环保材料,包括以下重量份的原料:膨胀珍珠岩30-40份、氧化镁10-20份、水泥20-30份、脲醛树脂15-25份、十二烷基苯磺酸钠0.5-1份、负离子添加剂3-5份、石英砂12-15份、蛭石22-32份、膨润土8-12份、纳米级二氧化钛13-17份、膨胀玻化微珠12-14份、合成纤维13-15份、减水剂0.3-0.5份和水5-9份。
原料中添加了石英砂在这里作为细骨料,能够提高环保材料的抗压强度。
原料中添加了蛭石,蛭石是一种天然、无味、无毒且在高温下会膨胀的矿物质,在800-900℃的温度下焙烧,体积会迅速膨胀,增大6-15倍,膨胀后的蛭石容重为100-200kg/m3,具有细小的空气隔层,导致其具有优良的保温性能,此外蛭石在吸附性、吸水性、隔音性、抗冻性和耐火性上均表现良好。
原料中添加了膨润土,膨润土具有吸湿性和膨胀性,在水介质中能分散成胶凝状和悬浮状,这种介质溶液具有一定的黏滞性、触变性和润滑性,能够与环保材料中的其他原料连接更加牢固,而且膨润土还具有对气体、液体和有机物质一定的吸附能力。
原料中添加了纳米级二氧化钛,纳米级二氧化钛具有杀菌、防污、除臭、无毒和性能稳定的特点,此外在紫外线的作用下,纳米级二氧化钛会被激活,生成具有高催化活性的游离基,具有很强的光氧化还原能力,可催化、光解附着于材料表面的各种甲醛等有机物,达到净化空气的效果,因此应用该原料的环保材料特别适合应用于室内装修材料。
原料中添加了膨胀玻化微珠,膨胀玻化微珠内部多孔、表面玻化封闭,具有良好的保温性能,而且弥补了膨胀珍珠岩作为轻质骨料的不足,克服了膨胀珍珠岩吸水性大、易粉化、在搅拌中体积失率大、产品后期保温性能降低和易空鼓开裂的缺陷。
优选地,包括以下重量份的原料:膨胀珍珠岩35份、氧化镁15份、水泥25份、脲醛树脂20份、十二烷基苯磺酸钠0.75份、负离子添加剂4份、石英砂13.5份、蛭石27份、膨润土10份、纳米级二氧化钛15份、膨胀玻化微珠13份、合成纤维14份、减水剂0.4份和水7份。
优选地,所述合成纤维为聚丙烯纤维,具有质轻、强度高、弹性好、耐热和保温
优选地,所述水泥为普通硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥具有良好的胶结效果,能够使环保材料的原料之间连接的更加紧密,从而提高环保材料的抗压强度。
优选地,所述石英砂的粒径为1-2mm,细小的石英砂能够更好地填充于原料孔隙中,从而提高环保材料的抗压强度。
优选地,所述蛭石的粒径为6-8mm,作为该环保材料的粗骨料,承担着骨架的作用,粒径稍大有助于塑形。
优选地,所述减水剂为萘系高效减水剂,可减少20-25%的水用量,改善混合原料的和易性和将环保材料的强度提高20-40%。
一种环保材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照环保材料原料的重量份数称取原料;
(2)将蛭石放入窑炉中焙烧15-30min,焙烧温度控制在800-900℃,即得焙烧后的蛭石;
(3)将步骤(2)中的焙烧后的蛭石和其他剩余原料放入到搅拌机中搅拌35-50min,即得搅拌后的混合浆料;
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