[发明专利]用于制造液态生铁的方法

权利要求书

1.用于制造液态生铁（1）的方法，其中，所述方法包括：

-在第一还原设备（4）中借助于还原气体（5）将含氧化铁的添加材料（2）还原成部分还原的第一铁制品（3）并且作为顶部气体（6）或废气取走在所述还原时所消耗的还原气体（5）；

-将部分还原的第一铁制品（3）、第一含氧气体（9a）和第一碳载体（10）置入到熔融气化炉（11）中；

-利用含氧气体（9a）将所述碳载体（10）气化，并且在在熔融气化炉（11）中产生所述还原气体（5）的情况下将部分还原的第一铁制品（3）熔融成所述液态生铁（1）；

-借助于还原气体线路（12）将所述还原气体（5）的至少一部分量置入到所述第一还原设备（4）中，其特征在于，所述方法还包括：

-将气态和/或液态的第二碳载体（13）以及第二含氧气体（9b）置入到在所述熔融气化炉（11）内部在其固定床以上的混合区域（18）中；

-在所述混合区域（18）中将所述气态和/或液态的第二碳载体（13）与所述第二含氧气体（9b）混合，其中，为了在所述混合区域（18）中实现所述气态或液态的第二碳载体（13）的局部氧化而将燃烧空气比设定在0.2至0.45的范围内，优选在0.3和0.35之间，以及

-使来自所述混合区域（18）的、由局部氧化所产生的气体与所述熔融气化炉（11）内部的剩余容积中的气体充分混合。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二含氧气体是具有至少90%的O₂含量的技术上的纯氧气。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述气态和/或液态的第二碳载体（13）与所述第二含氧气体（9b）的混合仅仅通过所述气态和/或液态的第二碳载体（13）和所述第二含氧气体（9b）在置入时的压力和方向来实现。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，来自所述混合区域（18）的、由局部氧化所产生的气体与所述熔融气化炉（11）内部的剩余容积中的气体的充分混合仅仅通过在置入所述第二碳载体（13）与所述第二含氧气体（9b）时的压力和方向来实现。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述混合区域（18）被处于所述熔融气化炉中的还原气体（5）至少部分地围住。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述混合区域（18）与所述熔融气化炉（11）内部的剩余容积至少部分地在空间上分开。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述混合区域（18）至少部分地通过所述熔融气化炉（11）的内壁的向外指向的外翻部（28）来形成。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述混合区域（18）在所述熔融气化炉（11）的固定床之上处于1000-1100°C的温度范围内、尤其大约1050°C。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，至少一个混合区域（18）处在所述熔融气化炉（11）的固定床（34）以上1-2m。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在气态的第二碳载体的情况下，给熔融气化炉（11）每吨生铁供给多于100m³的第二碳载体，尤其是每吨生铁多于140m³的第二碳载体。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述顶部气体（6）或废气至少部分地被置入到第二还原设备（7）中，所述第二还原设备被构造为直接还原炉身或流化床，并且在所述第二还原设备中，另外的含氧化铁的添加材料被还原成部分还原的第二铁制品（8）、尤其是海绵铁。