[发明专利]一种铅粉机

说明书

本发明公开了一种铅粉机，包括主机和出料管，所述出料管上安装有筛选装置，所述筛选装置包括具有进风口和出风口的蜗壳，蜗壳内设有由电机驱动的涡轮，所述涡轮呈环形，中心具有与出风口衔接的进风通道，周侧设有环绕进风通道设置的叶片，相邻叶片之间具有连通进风通道的间隙。本发明铅粉机通过在主机的出料管上安装有筛选装置，将大颗粒的铅粉筛选出来重新进入主机进行粉碎，符合规格的小颗粒铅粉则收集起来，从而生产获得粒度更细且分布跨度更小的铅粉，从而提高极板固化效果的一致性和电池的一致性，延长整个电池的使用寿命。

技术领域

本发明涉及铅蓄电池生产设备技术领域，特别是涉及一种铅粉机。

背景技术

铅粉是生产铅蓄电池最重要的原材料之一。铅粉的性能参数一般有氧化度、视密度、吸酸值、吸水值和粒度及其分布等。其中铅粉粒径及其分布对极板和电池性能有着很大的影响，粒径较细的铅粉，制成的未化成极板的孔隙度越大、极化时容易转化为活性物质PbO₂、初始容量较大、做成的电池充电接受性好。

目前，行业内大部分采用滚筒式铅粉机(又称岛津式铅粉机)系统进行制粉。滚筒式铅粉机(又称岛津式铅粉机)是铅块生产铅粉最常用的机器。滚筒式铅粉机，一般包括外面的罩壳、罩壳内部可旋传的滚筒、送风装置、冷却喷淋装置、铅粉收集装置等，其中滚筒用来使铅粒翻滚摩擦碰撞，送风装置用来提供铅粉氧化所需空气和分离铅粉和铅粒，冷却喷淋装置用来给滚筒降温，铅粉收集装置用来收集滚筒产出的铅粉。一般滚筒以两端中空轴经轴承安装在机座上，两端中空轴分别作为风、铅粒的入口和风、铅粉的出口。

一般，铅粉机制粉过程如下：

将铅块由铅粒储存仓按负载量送入铅粉机滚筒，同时通过风机给铅粉机内输入定量的新鲜空气。铅粉机滚筒由传动机构带动，以一定的转速旋转，铅粉机内的铅块不断的摩擦、撞击、晶体变形位移、氧化，铅块表面被氧化的部分逐渐从块体上脱落下来，续而进一步磨碎、研细而形成了覆盖一层PbO的细颗粒状铅粉。这些细小微粒通过滚筒旋转作用和滚筒内壁刮板作用扬起，通过气流带出铅粉机滚筒，进入出口弯管，再进入集粉器，通过集粉器内布袋的作用将气流中的铅粉进行收集，然后输送至粉仓进行储存。在出粉弯管处，过大颗粒会沉降下来通过反推螺旋装置推回铅粉机滚筒进行进一步研磨。

使用上述生产工艺生产的铅粉，经粒度分析发现，其铅粉粒度分布跨度过广，在0μm～120μm之间。铅粉粒度分布跨度过广，均匀性较差，造成极板固化效果差异性较大，最终影响电池的使用寿命。

发明内容

本发明针对现有铅粉机制备的铅粉粒度分布跨度过广的问题，提供了一种铅粉机，利用本发明铅粉机制备的铅粉粒度更细且分布跨度更小，铅粉更细、均匀性更好。

一种铅粉机，包括主机和出料管，所述出料管上安装有筛选装置，所述筛选装置包括具有进风口和出风口的蜗壳，蜗壳内设有由电机驱动的涡轮，所述涡轮呈环形，中心具有与出风口衔接的进风通道，周侧设有环绕进风通道设置的叶片，相邻叶片之间具有连通进风通道的间隙。

所述蜗壳呈筒状，底部径向缩小呈锥形，底端设有回料口，所述进风口设于蜗壳的侧面，出风口设于蜗壳的顶端端面。

所述涡轮的顶端端面与蜗壳内壁相配合。

所述涡轮上具有穿过出风口伸出蜗壳外的转轴，所述蜗壳外部设有包围转轴的保护罩，保护罩连接所述出料管。

所述进风通道靠近出风口的端部设有连接转轴的十字架。

所述主机的出料口安装有回料绞龙，所述出料管的进料端以及蜗壳的底部均连接回料绞龙。

所述蜗壳底部通过下料阀连接回料绞龙。

所述涡轮两端设有固定叶片的端盖，端盖中心具有通孔。